2.1 Materiales.

Para esta investigación, se fabricaron pastas de geopolímero utilizando un mineral de caolín de alta pureza con tamaño promedio de partícula (d₅₀) de 7.64 μm y con área superficial determinada por el método de permeabilidad al aire Blaine de 9469 cm²/g. El mineral presentó un contenido estimado de caolinita del 97% e impurezas menores de cuarzo y anatasa. Su composición química en % en peso determinada por Fluorescencia de Rayos-X fue 52.37 SiO₂, 44.8 Al₂O₃, 1.85 TiO₂, 0.57 Fe₂O₃, 0.11 CaO, 0.11 K₂O, y 0.11 Na₂O. El mineral de caolín fue tratado térmicamente a 750°C en aire durante 6 h para obtener metacaolín (MK) con alta reactividad. Posteriormente, el MK fue químicamente activado con mezclas de silicato de sodio (de composición: SiO₂ = 29.5%, Na₂O = 14.7%, y H₂O = 55.8%) Módulo (Ms) SiO₂/Na₂O = 2, y hojuelas de hidróxido de sodio, ambos grado industrial. Las pastas se elaboraron a temperatura ambiente (20°C) utilizando agua purificada.

2.2 Elaboración de muestras y técnicas de caracterización.

En base a la composición química del MK, se elaboraron 36 formulaciones de geopolímero. Los agentes alcalinos se adicionaron para obtener relaciones molares (activante+MK) SiO₂/Al₂O₃ de 2.6, 2.8 y 3, y Na₂O/Al₂O₃ = 0.55, 0.6, 0.65 y 0.7. La cantidad de agua se ajustó para obtener relaciones molares H₂O/Na₂O de 9.57 -13.1 (correspondiente a relaciones en peso H₂O/Sólidos = 0.53-0.57). Para la elaboración de las pastas, los polvos de MK se mezclaron con las soluciones alcalinas por 3 min en una mezcladora con movimiento planetario. Las pastas frescas se vaciaron en moldes cúbicos de 2.5 cm por lado y se vibraron por 45 s para remover el aire ocluido. Los moldes se cubrieron durante 24 h a 20°C con una película de plástico para evitar la pérdida de humedad. Después de 24 h, los cubos se desmoldaron y almacenaron en bolsas de polietileno en una cámara de curado isotérmica a 20°C durante 28 días. Investigaciones previas (^{Rovnaník. 2010}; ^{Burciaga-Díaz et al. 2012 A}) han reportado que aunque el curado de muestras a temperaturas > 60°C es más favorable para promover una ganancia rápida de resistencia a la compresión a edades tempranas, el curado a 20°C resulta ser más efectivo a largo plazo, ya que se promueve un mayor avance en los procesos de reacción, resultando en la consolidación de microestructuras más densas y con alta resistencia a la compresión. Por lo tanto la propuesta de utilizar muestras curadas a 20°C por 28 días para este estudio, se fundamentó en la hipótesis de que pastas de geopolímero con un alto grado de avance en sus procesos de reacción representativo de su alta resistencia a la compresión presentan mejor desempeño ante su exposición a los ciclos térmicos utilizados.

Las muestras se ensayaron a compresión utilizando una maquina hidráulica automatizada (Controls modelo 50-C7024) a una velocidad constante de carga de 500 N/s; cada valor reportado corresponde al promedio de cuatro mediciones. En base a los resultados obtenidos, se seleccionaron tres formulaciones de composición mostrada en la Tabla 1 y con alta RC para evaluar sus propiedades de resistencia a alta temperatura.

Tabla 1 Formulaciones de geopolímero sometidas a alta temperatura 

Para este análisis, las muestras de geopolímero se curaron por 28 días antes de someterse a las pruebas. Para realizar los ensayos, se expusieron muestras de geopolímero con geometría cubica de 2.5 cm por lado a calentamiento a 200, 500 y 800°C, en un horno (Marca LINDBERG BLUE y modelo BF51828C-1) durante 15 minutos. Posteriormente, las muestras se extrajeron del horno para ser enfriadas al aire durante otros 15 minutos. Esto se consideró como un ciclo completo; se completaron 3 ciclos para cada formulación sometida a cada temperatura. Posterior a cada ensayo, la estabilidad térmica de las formulaciones se determinó caracterizando las propiedades mecánicas de RC. Estos ciclos térmicos se seleccionaron con el objetivo de analizar el potencial de uso de las pastas de geopolímero como material refractario, ya que una característica importante de los refractarios es su resistencia al choque térmico. El procedimiento utilizado para evaluar la resistencia a alta temperatura se derivó de una adaptación realizada a la norma ASTM C 1171-96; para pastas de CP no se encontró información previa que involucre el uso de estos ciclos térmicos.

Posterior a los ensayos de RC, fragmentos de muestras selectas se molieron en un molino planetario (PM 400/2; Restch) hasta pasar la malla # 100. Los polvos molidos se caracterizaron por difracción de rayos-X (DRX, Philips D-Expert) en un rango de 7°-60° 2θ con paso de 0.03° y tiempo de incidencia de 2 s por paso, utilizando radiación CuKα.

Muestras en polvo fueron adicionalmente caracterizadas por espectroscopia de infrarrojo FT-IR (FTIR; Nicolet AVANTAR 320 FT-IR). Los polvos analizados consistieron de 0.005 g de muestra (geopolímero) mezclada con 0.05 g de KBr como estándar.

Por medio de un Analizador térmico diferencial y termogravimétrico simultaneo DTA/ATG, Marca Perkin Elmer Pyris Dymond, se caracterizaron muestras en polvo para evaluar el comportamiento de las muestras a alta temperatura. Los análisis se realizaron con una velocidad de calentamiento de 10°C/min hasta 900°C.

Para análisis de microscopia electrónica de barrido (MEB), se utilizaron muestras pulidas montadas en resina y cubiertas con carbón para hacer la muestra conductiva bajo el microscopio ESEM Philips XL30. Se tomaron imágenes representativas de las microestructuras a 500x utilizando electrones retrodispersados y voltaje de aceleración de 20 kV.

3.1 Resistencia a la compresión de geopolímeros previo a la exposición a alta temperatura.

La Figura 1. Muestra los resultados de resistencia a la compresión (RC) después de 28 días de curado con respecto a las relaciones molares SiO₂/Al₂O₃, Na₂O/Al₂O₃, y contenido de agua. En general se observa que independientemente de la composición química y contenido de agua, los geopolímeros evaluados presentaron valores de RC > 40 MPa. Los valores de resistencia más altos fueron desarrollados por formulaciones con relación SiO₂/Al₂O₃ = 3.0, los cuales mostraron hasta 81 MPa para una relación agua/solidos = 0.53. Para geopolímeros con SiO₂/Al₂O₃ = 3 el aumento en la relación Na₂O/Al₂O₃ de 0.55 a 0.70 no afectó significativamente la RC, sin embargo el aumento en la relación agua/solidos a 0.55 y 0.57 redujo la RC hasta niveles de 71 y 55 MPa. No obstante, la resistencia se redujo más marcadamente cuando el contenido de agua y la relación Na₂O/Al₂O₃ aumentaron simultáneamente.

Figura 1 RC a 28 días de muestras de geopolímero como una función de las relaciones molares SiO2/Al2O3, Na2O/Al2O3 y la relación agua/solidos. 

Para muestras de geopolímero con relación SiO₂/Al₂O₃ =2.8, se observaron valores de RC entre 55 - 75 MPa para una relación Na₂O/Al₂O₃ = 0.55, sin embargo el aumento en el contenido de sodio resultó en la disminución de la RC. Esto sugiere que la cantidad de sodio aportado por la incorporación de NaOH en las soluciones alcalinas influye fuertemente en el desarrollo de la RC, por lo que es posible que cuando se usan relaciones Na₂O/Al₂O₃ > 0.60, manteniendo la relación SiO₂/Al₂O₃ =2.8, el sodio aportado resulta excesivo, y en lugar de incorporarse para formar productos de reacción, este permanece sin reaccionar debilitando mecánicamente la microestructura del material. Estudios previos han concluido que la presencia excesiva de sodio en los geopolímeros resulta en la carbonatación de los mismos, en detrimento de las propiedades mecánicas (^{Burciaga-Díaz et al. 2010}).

Por otro lado, para formulaciones con SiO₂/Al₂O₃ = 2.6 los valores de resistencia fueron menores a 62 MPa, y al igual que las pastas con relación SiO₂/Al₂O₃ =3.0, el aumento en el contenido de agua promovió la reducción de la resistencia hasta 40 MPa para algunas pastas. En adición, el aumento en la relación Na₂O/Al₂O₃ de 0.55 a 0.6 resultó en la pérdida de RC, la cual posteriormente incrementó para formulaciones con Na₂O/Al₂O₃ = 0.7.

3.2 Pérdida de resistencia a la compresión en función de la temperatura.

En base a los resultados presentados en la sección anterior, se eligieron 3 pastas (A1, B1 y C1; ver Tabla 1) de geopolímero con alta RC para evaluar su desempeño a alta temperatura. La Figura 2. Presenta los resultados de pérdida de RC de muestras de geopolímero expuestas a temperaturas de 200°C, 500°C y 800 °C después de 28 días de curado a 20°C.

Figura 2 Pérdida de RC de geopolímeros en función de la relación SiO2/Al2O3 y de la temperatura de exposición. 

Es importante observar que a 200°C el geopolímero de composición SiO₂/Al₂O₃ =2.6 presentó una ganancia de RC del 5%. Es posible que el incremento de la temperatura aceleró y reactivó las reacciones de geopolimerización de material remanente sin reaccionar en las microestructuras, resultando en un aumento de la resistencia, lo cual concuerda con lo observado previamente por (^{Pan et al. 2010}). En contraste, las muestras con SiO₂/Al₂O₃ =2.8 y 3.0, presentaron una disminución de resistencia del 9 y 15 % respectivamente a 200°C.

Al incrementar la temperatura a 500 °C se observó una notable caída de RC para todas las mezclas; el efecto más pronunciado correspondió al geopolímero con relación SiO₂/Al₂O₃ = 3.0 que perdió 65 % de su resistencia inicial.

A 800 °C la caída de resistencia, de esta formulación se estabilizó en pérdidas del 85%, mientras que para las formulaciones con relación SiO₂/Al₂O₃ = 2.6 y 2.8, se registraron pérdidas menores de resistencia del 52% y 65%, respectivamente.

3.3 Análisis Térmico Gravimétrico.

La Figura 3. Presenta los termogramas obtenidos de los geopolímeros con relación SiO2/Al2O3 = 2.6, 2.8 y 3.0 a los 28 días de curado. Posterior a la exposición a alta temperatura, la pasta con relación SiO2/Al2O3 = 2.6 presentó la menor pérdida en peso, del 11.2 % a 200ºC y del 17.1% al llegar a 800ºC.

Figura 3 Análisis Térmico Gravimétrico de muestras de geopolímero expuestas a temperaturas de hasta 900°C. 

La siguiente formulación con la menor pérdida en peso fue el geopolímero B1 con relación SiO₂/Al₂O₃ = 2.8, siendo del 13.1%, 17.3% y 18.7 % a 200°C, 500°C y 800°C, respectivamente. Finalmente el geopolímero de composición SiO₂/Al₂O₃ = 3.0 presentó la mayor pérdida en peso (del 12% a 200°C y del 19% a 800°C) después de haberlo sometido a las diferentes temperaturas. En todos los sistemas la mayor cantidad de peso se pierde entre la temperatura ambiental y los 200°C debido a la liberación de moléculas de agua presentes en la estructura del geopolímero, dando lugar posiblemente a la formación de defectos estructurales como porosidad y agrietamiento (^{Provis et al. 2009}). En cuanto a los resultados del Análisis Térmico Diferencial, estos no se incluyeron, ya que no se observó la aparición de picos exotérmicos o endotérmicos que indicaran la ocurrencia de procesos de reacción o cristalización de fases durante los ciclos térmicos.

3.4 Difracción de rayos-X (DRX).

Los resultados obtenidos de la caracterización por DRX de los materiales geopoliméricos de los sistemas A1, B1 y C10 curados por 28 días y sometidos a pruebas de choque térmico a 200, 500 y 800ºC se presentan en la Figura 4. Los productos de reacción observados después de la reacción de geopolimerización en las pastas sin exposición a alta temperatura (curados a 20°C) son de naturaleza amorfa, como se nota por el halo entre los 15 y 35 °2θ, la posición del halo amorfo indica que los productos de reacción son geles del tipo N-A-S-H (^{Provis et al. 2009}; Burciaga-Díaz et al. 2012). Se observan también reflexiones de Cuarzo y Anatasa correspondientes a impurezas presentes en el material de MK. Las características de los productos de reacción presentes en los patrones de difracción son similares independientemente de la composición química o nivel de propiedades mecánicas alcanzadas por cada sistema.

Figura 4 DRX de pastas de geopolímero con composición SiO2/Al2O3 = 2.6, 2.8 y 3.0 expuestas a 800°C. 

Comparando los patrones de difracción de la muestras sometidas a las pruebas de alta temperatura a 200°C y 500ºC con el de los geopolímeros curados a 28 días, se observó la remanencia de las reflexiones características de cuarzo (SiO₂ en 26.6 y 45.7 °2θ) y anatasa (TiO₂ en 25.3, 48.03 y 55.05 °2θ), así como la permanencia del halo amorfo (entre 15-30°2θ). Sin embargo, a partir de los 500ºC los patrones presentan un ligero desplazamiento del halo amorfo hacia ángulos menores con respecto al patrón del geopolímero curado a 20ºC y del tratado a 200ºC.

A los 800ºC, los patrones de DRX muestran también la permanencia de las reflexiones del cuarzo (SiO₂ 26.6 y 45.7 °2θ) y anatasa (TiO₂ 25.3, 48.03 y 55.05 °2θ), sugiriendo que estas fases permanecieron inertes durante la exposición a alta temperatura. Los resultados obtenidos indican que a los 200ºC, los geopolímeros aún presentan estabilidad estructural, mas sin embargo, temperaturas superiores (500 y 800ºC) ocasionan disturbios estructurales manifestados por el colapso de las propiedades mecánicas de los materiales. Además, el desplazamiento del halo amorfo hacia ángulos menores presentado a partir de los 500ºC indica también una reorganización a nivel microestructural en los geopolímeros asociada posiblemente con el reacomodo o flujo de las especies atómicas de Si y Al presentes en la estructura del gel geopolimérico N-A-S-H.

Por otro lado, como ya se mencionó, la estructura de los geopolímeros contiene tetraedros de silicio y aluminio distribuidos aleatoriamente a lo largo de cadenas poliméricas las cuales se entrelazan formando cavidades de tamaño suficiente para acomodar iones alcalinos metálicos y moléculas de agua débilmente enlazadas (^{Temuujin et al. 2011}). Por lo tanto, cuando la estructura se somete a la acción de una elevada temperatura (> 500ºC), las moléculas de agua retenidas en las cavidades, adquieren una repentina y elevada energía cinética. Cuando el movimiento de las moléculas aumenta, el agua retenida comienza a escapar de la estructura en forma de vapor produciendo una elevada presión interna que genera fuerzas expansivas en el interior de las microestructuras. Las fuerzas generadas causan el agrietamiento interno y superficial de las muestras, además dan lugar al colapso parcial de la red geopolimérica contribuyendo también con la distorsión de las microestructuras, manifestada por el desplazamiento del halo amorfo registrado en los patrones de DRX.

3.5 Espectroscopia de Infrarrojo (FT-IR).

Los espectros de FT-IR obtenidos del análisis de MK y de las muestras A1, B1 y C10 curadas por 28 días a 20°C y sometidas a pruebas de resistencia a alta temperatura a 200, 500 y 800°C se presentan en la Figura 6. Se observa que el espectro de metacaolín (MK) muestra una banda ancha en 1083 cm^-1 denotando la presencia de vibraciones de tensión asimétrica características de los enlaces Si-O-Si y Al-O-Si dentro de las unidades tetraédricas típicas de los aluminosilicatos. La banda en 800 cm^-1 está directamente relacionada con la presencia de enlaces Al-O en forma de AlO₄ (^{Lee y van Deventer. 2003}). La banda en la región de los 462 cm^-1 corresponde a enlaces Si-O-Si y Si-O localizados en la estructura del gel geopolimérico N-A-S-H (^{Criado et al. 2007}).

Por otro lado, los geopolímeros curados a 28 días a 20 °C (A1, B1 y C1) muestran diferencias importantes en relación al MK, evidenciando la formación de nuevos productos. En general, la banda ubicada en 1083 cm^-1 cambió hacia frecuencias menores para los geopolímeros con relación SiO₂/Al₂O₃ = 2.6, 2.8 y 3.0, mientras que la banda en 800 cm^-1 desapareció después de la activación alcalina del MK. Ambos eventos sugieren que la estructura original del aluminosilicato (MK) fue significativamente despolimerizada y disuelta por la solución alcalina resultando en la condensación de nuevos productos de reacción como el N-A-S-H. Se puede notar que las bandas son anchas debido al traslape de varios tipos de enlace como Si-O, Si-O-Si, Si-O-Al y probablemente Si-O-Al-(Na), como resultado de la intermezcla de fases (^{Burciaga-Díaz et al. 2012 B}).

Para la formulación SiO₂/Al₂O₃ = 2.6, se observó que después del tratamiento térmico a 200, 500 y 800°C, las bandas típicas de los materiales geopoliméricos (Si-O-Si y Al-O-Si, Si-O-Si y O-Si-O) permanecieron, indicando que tal temperatura no afectó significativamente la estructura geopolimérica, lo cual se correlaciona con el menor porcentaje de perdida de RC observado previamente en esta muestra.

Estudios previos (^{Burciaga-Díaz et al. 2010}; ^{Burciaga-Díaz et al. 2012 B}) han reportado la condensación de gel de sílice en geopolímeros mediante análisis de espectroscopia por energía dispersiva (EDS). Se ha observado que el valor de la relación Si/Al determinada por EDS en microestructuras de pastas sólidas tiende a ser mayor que la relación Si/Al nominal (aquella inicialmente considerada para formular los geopolímeros suponiendo que los procesos de reacción entre la solución alcalina y el metacaolín ocurrirán al 100%). Se ha propuesto que el gel de sílice condensa íntimamente mezclado con el gel N-A-S-H y también es responsable del desarrollo de las propiedades mecánicas. La condensación del gel de sílice es mayormente favorecida cuando se utilizan soluciones alcalinas con alta relación SiO₂/Na₂O > 2.8 (baja alcalinidad). En este contexto, para las formulaciones B1 y C1 con relación SiO₂/Al₂O₃ = 2.8 y 3.0 respectivamente, se puede observar que las bandas de transmitancia en 1012 cm^-1 y 1020 cm^-1 atribuidas a la presencia de enlaces Si-O-Si y Si-O-Al, presentaron un ensanchamiento a partir de los 500 °C. Esto sugiere que en estas formulaciones ocurrió una reestructuración importante de los productos de reacción asociado con la migración especies de Si, Al y Na presentes posiblemente en gel de sílice que no reaccionó y en el gel geopolimérico N-A-S-H. Los cambios observados en las bandas de transmitancia, coinciden con los altos porcentajes de pérdida de RC observados en estas muestras.

Es importante también mencionar que a partir de 200ºC los porcentajes de transmitancia registrados en las bandas correspondientes a las vibraciones H-O-H en 3000 cm^-1 (región no mostrada en los espectros de la Figura 5) disminuyeron; a mayor temperatura de tratamiento, menor fue la intensidad de tales vibraciones, indicando una mayor pérdida de agua. Bajo estas circunstancias, se originó un colapso microestructural manifestado por la generación de una estructura microporosa con bajas propiedades mecánicas.

Figura 5 Resultados de FT-IR del mineral de MK y de los geopolímeros A1 (a) B1 (b) y C10 (c) curados a 20°C por 28 días y sometidos a choque térmico a ΔT= 200, 500 y 800°C. 

Los resultados se asocian a las explicaciones sustentadas anteriormente, y a la relación que existe entre la pérdida de resistencia, los cambios de peso en las muestras y la evaporación de agua producida por las elevadas temperaturas. Por lo tanto, los espectros de FT-IR, confirman la hipótesis de que los cambios estructurales registrados en las muestras, son producidos tanto por la eliminación de agua como por el flujo viscoso del gel geopolimérico N-A-S-H.

3.3 Microscopía Electrónica de Barrido (MEB).

La Figura 6, presenta microestructuras del geopolímero A1 (con SiO₂/Al₂O₃ = 2.6 y Na₂O/Al₂O₃ =0.5) después de 28 días de curado a 20°C y posterior a su exposición a 200, 500 y 800°C. Para la muestra curada a 20°C la microestructura se apreció muy densa y con poca porosidad (excepto por algunas burbujas que quedaron atrapadas), lo cual explica los relativamente altos valores de RC observados (59.6 MPa). De acuerdo a los resultados de DRX, las microestructuras consisten de un gel de aluminosilicato amorfo N-A-S-H, derivado de las reacciones, y el cual presenta la tonalidad de gris más obscura. La incorporación de agua en la estructura molecular del geopolímero reduce el número atómico promedio del gel, por lo tanto los productos de reacción son más oscuros que el MK sin reaccionar. A 200°C puede observarse una matriz de productos de reacción más densa y con menor cantidad de partículas de MK sin reaccionar, sugiriendo que la exposición a esta temperatura favoreció el avance de las reacciones, lo cual es congruente con el aumento de RC (de 59 MPa a 62.8 MPa) observado previamente para esta formulación. Sin embargo, al tratar a 500°C se observó un aumento en la porosidad de la microestructura y la RC disminuyó hasta los 28 MPa.

Figura 6 Microestructuras obtenidas a 500x del geopolímero A1 a 28 días de curado a 20°C y expuesto a 200, 500 y 800°C. 

Posterior a los 800°C, las micrografías mostraron un aumento en la densidad de la matriz geopolimérica y la tonalidad se volvió más clara (anteriormente más oscura) debido a la reducción del contenido de agua, lo que incrementó el número atómico promedio. La salida del agua ocasiona defectos estructurales (grietas y poros) asociados con el colapso de las propiedades mecánicas, aunque en las micrografías correspondientes a 800°C presentadas no se observan dichos defectos, más sin embargo, a nivel microestructural si fueron evidentes.

Las microestructuras representativas del sistema B1 (de composición SiO₂/Al₂O₃ =2.8) curado a 20°C y posterior a su exposición a 200, 500 y 800°C se presentan en la Figura 7. Para la muestra a 20°C, también se observaron algunas partículas de MK que no han reaccionado aún después de 28 días de curado. Además, se observan algunos poros y grietas distribuidas heterogéneamente en las microestructuras. La formación de poros se debe a la eliminación incompleta del aire ocluido durante el proceso de vibrado ya que la viscosidad de esta pasta fue elevada.

Figura 7 Microestructuras obtenidas a 500x del geopolímero B1 a 28 días de curado a 20°C y expuesto a 200, 500 y 800°C. 

A diferencia del geopolímero A1, a 200°C se observó una gran cantidad de partículas de MK sin reaccionar y los productos de reacción presentan una menor densidad y una mayor cantidad de poros. A 500ºC las microestructuras presentaron una mayor deshidratación y poros de tamaño mayor con respecto a las microestructuras obtenidas después de someterse a 200ºC.

Posterior a los 800ºC, la tonalidad de los productos de reacción es más clara debido a la eliminación de agua ligada física y químicamente, lo cual promovió el aumento del número atómico nominal de los productos de reacción. Además, la cantidad de los poros fue mayor que para muestras a 500°C, dando lugar a la disminución de la resistencia mecánica.

En la micrografía correspondiente al sistema C1 (de composición SiO₂/Al₂O₃ =3.0; 81 MPa) curado a 20°C después de 28 días que se presentan en la Figura 8, similarmente se notaron partículas de TiO₂ y de MK sin reaccionar y se observó que los productos geopoliméricos son densos lo cual concuerda con los altos valores de RC registrados ya que durante los procesos de reacción, los productos formados polimerizan como gel lo cual contribuye a densificar la matriz dando lugar al desarrollo de mejores propiedades mecánicas en el producto final. Es importante destacar que aunque la precipitación del gel de sílice (a partir del silicato de sodio) densifica sensiblemente la matriz, esto promueve un mayor debilitamiento de las microestructuras cuando se someten a alta temperatura.

Figura 8 Microestructuras obtenidas a 500x del geopolímero C1 a 28 días de curado a 20°C y expuesto a 200, 500 y 800°C. 

Por otro lado, se observa que a partir de 200°C el contraste entre las partículas y los productos de reacción no es muy bueno. Esto sugiere que desde los 200°C las muestras comenzaron a deshidratarse dando lugar a la formación de grietas tal y como se observa en las microestructuras.

Posterior al tratamiento a los 500 y 800°C, se observó un daño muy severo en la estabilidad de las microestructuras. A estas temperaturas ocurrió un aumento en la cantidad y el tamaño de los poros, asimismo, por la gran pérdida de agua disminuyó el contraste entre los productos de reacción y las partículas de MK. Finalmente las resistencias a la compresión registradas fueron menores que las desarrolladas por los geopolímeros de los sistemas A1 y B1.