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1.- Introducción
Desde el 2011, ha sido detectado en el mar Caribe y en otras partes del mundo, toneladas de sargazo a consecuencia de las condiciones climatológicas y ambientales que se han dado en los últimos años (Johns et al., 2020) generando grandes impactos en el turismo, en la salud y en el ambiente. El género de macroalgas marinas Sargassum es uno de los más ricos en especies entre las macroalgas pardas, que abarca más de 350 especies reconocidas (Guiry and Guiry, 2022). La biomasa de algas es considerada como materia prima sostenible para su uso en diversas aplicaciones debido a su rápida tasa de crecimiento y su alta capacidad de fijación de CO2(Mistry et al., 2019) y ha sido utilizada en la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y en la producción de biocombustible (Michalak et al., 2018; Vassilev et al., 2016).
El uso del sargazo en la industria cementera ha sido limitado, por lo que es necesario implementar nuevas tecnologías que tengan un menor impacto en el ecosistema, ya que se le atribuye a esta industria la producción del 35% de las emisiones de CO2 y entre el 45 y 65% de los residuos que son desechados en vertederos cada año (Ahmad W et al., 2021).
El crecimiento acelerado de la población que se ha dado en los últimos años y por consecuencia, la generación de construcción de diversos edificios y viviendas, ha dado la necesidad de establecer prioridades, entre ellos una economía sostenible, que permita disminuir los impactos ambientales, económicos y sociales, para dar respuesta a los objetivos de desarrollo sostenible.
Actualmente diversas investigaciones relacionadas han utilizado el extracto de alga parda como aditivo para mejorar parámetros fisicoquímicos del cemento formando una red transitoria, similar a un gel de cadenas de alginato y partículas de cemento (León-Martínez et al., 2014). También ha sido utilizado polvo de alga en la pasta de cemento y tierra de diatomeas para evaluar la resistencia a la compresión y absorción de un mortero (Chahbi et al., 2022; Chen et al., 2021; Saidi at al., 2022). Adicionalmente, algunos estudios donde han utilizado extracto de algas pardas mostraron una buena resistencia y una mayor comparabilidad con respecto a la difusión de cloruro (Hernández et al., 2016).
El mortero es una mezcla homogénea de cemento, agregado fino y agua que se utiliza en trabajos de construcción, reparación de concreto dañado, nivelación de pisos y desarrollo de productos prefabricados como ladrillos, bloques de mampostería, bloques cónicos y tejas (Bunganaen et al., 2006; Ramakrishna and Sundararajan, 2019). La industria de la construcción es una actividad con mayor consumo de energía debido a la necesidad de comodidad que la sociedad exige, en especial en el área de confort térmico (F. Asdrubali, 2015). Actualmente se busca un mejoramiento de las técnicas para diseñar un mortero y de los materiales utilizados para conseguir un ahorro de energía al reducir la conducción del calor exterior hacia el interior de la vivienda, que se genera debido al clima de la región.
Sin embargo, hay que tener en cuenta parámetros como la actividad puzolánica que deben cumplir los sustitutos cementantes en un mortero (Al-Kutti et al., 2019; Hossain et al., 2016; Khan et al., 2017; Shah et al., 2020; Shahnaz et al., 2016). Así como su capacidad de absorber agua ya que es importante para la durabilidad, ya que en muchos casos es el causante de la entrada de iones, líquidos y gases que son directamente responsables de su degradación y corrosión química (Sicakova et al., 2017).
El objetivo de esta investigación es evaluar las características biológicas, fisicoquímicas y térmicas en un mortero, utilizando sargazo como material cementante suplementario orgánico, que permita ser utilizado como aislante térmico.
La valorización de la biomasa del sargazo, podría contribuir a resolver problemas de acumulación y descomposición dados a partir del arribo masivo atípico de macroalgas además de disminuir el daño económico generado en la región.
2.- Materiales y métodos
2.1.- Recolección y lavado del sargazo
La recolección del sargazo se realizó en Mahahual, Quintana Roo, donde se han detectado grandes cantidades de arribo del alga, las camas de sargazo fueron divididas en 3 zonas: sargazo recién arribado (a 200 m de la costa); sargazo de la zona media (50 m de la costa) y sargazo arribado (orilla, 1 m de la costa). Las muestras se colocaron en bolsas para su trasladado a los laboratorios en la Ciudad de Chetumal, para su tratamiento y uso.
Para la eliminación de impurezas se realizó un lavado mecánico de acuerdo a la técnica de Osseni, 2016 y de Benmansour, 2014. A continuación, se realizó un proceso de mercerización para la eliminación de materiales orgánicos, en donde el sargazo fue inmerso en una solución de hidróxido de sodio (NaOH) en una proporción de 40 g de NaOH por cada litro de agua, luego fue lavado con agua destilada a 80 °C, por último, se sometió a una deshidratación natural por 24 h.
Una vez realizado el lavado se trituró el sargazo hasta obtener una granulometría que cumpla con las características de un agregado fino siguiendo la norma NMX-C077-ONNCCE.Luego se le realizaron pruebas de caracterización tales como: humedad, absorción, peso volumétrico.
2.2.- Determinación de propiedades biológicas
2.2.1.- Identificación de material biológico
Se realizó la diferenciación e identificación de las especies recolectadas en el sargazo recién arribado, separando la muestra y utilizando un microscopio estereoscópico, posteriormente se pesaron en fresco y seco para calcular la biomasa.
Las muestras fueron separadas para identificar los epibiontes que se encontraron dentro de las algas recolectadas y separados por grupos, crustáceos, briozoarios, poliquetos, plantas. Los crustáceos y poliquetos fueron contados. Para los briozoarios y plantas se calculó el porcentaje de acuerdo a la muestra total en peso húmedo. La identificación se realizó utilizando las imágenes y características reportadas por Moreno (2019), Ippolitov y Rzhavsky (2015), Castellanos y Gasca (2002), y Van-Tussenbroek et al., (2010).
2.2.2.- Determinación de clorofila total
Para su determinación se tomaron 10 muestras de algas de cada una de las zonas recolectadas, fueron colocadas en tubos de ensayo con acetona al 90% (2 ml/mg) y homogenizadas y maceras durante 24 h. Después fueron centrifugadas a 5000 rpm por 10 minutos a 4 °C. Se separó el sobrenadante y se realizó la lectura de la absorbancia en un espectrofotómetro UV-VIS, Shimadzu UV-1201. Los resultados fueron calculados con las ecuaciones de Jeffrey y Humprey, 1995.
2.3.- Caracterización fisicoquímica
2.3.1.- Difracción de rayos X (DRX)
Para determinar la composición elemental de la muestra, los patrones fueron realizados usando un DRX PANalytica modelo Impyrean, 40 kV y 30 mA.
2.3.2.- Fluorescencia de rayos X (FRX)
La composición química fue determinada utilizando un FRX modelo Epsilon 1, 10-50 Kv.
2.3.3.- Espectroscopia de energía dispersa (EDS-SEM)
El análisis morfológico fue llevado a cabo usando un microscopio electrónico de barrido (SEM) modelo JEOL JSM-6010PLUS/LA, equipado con un espectroscopio de energía dispersa (EDS).
2.4.- Diseño y evaluación del mortero elaborado con sargazo
El mortero se diseñó realizando una sustitución del material pétreo, utilizando proporciones del 5, 10, 15 y 20% de sargazo. Para la evaluación y determinación de la funcionalidad del mortero modificado se realizaron pruebas mecánicas y térmicas realizando una comparación con respecto a un mortero convencional.
Las pruebas mecánicas se realizaron a los 3, 7, 14 y 28 días de curado, con base a norma ASTM C109/C109M, se evaluó la resistencia a la compresión, en una prensa eléctrica digital marca ELVEC, elaborando cubos de concreto de 2 in de diámetro, las cuales fueron sometidos a comprensión por medio de una prensa hidráulica para determinar su punto de falla, elaborando 3 réplicas por cada proporción determinada.
Para realizar el cálculo de la resistencia se utilizó la siguiente fórmula:
Donde:
S= Resistencia a la compresión (MPa).
P= Carga máxima aplicada a la muestra (kg).
A= Área efectiva donde es aplicada la carga (cm²).
El análisis térmico se realizó a los 28 días de curado, se evaluaron la conductividad térmica, calor específico y densidad. La conductividad térmica se utilizó el método de medidor de flujo de calor protegido, que se basa en la norma ASTM E1530, se elaboraron placas circulares con un diámetro de 2 in y un espesor de entre 1 y 2 cm, realizando 5 réplicas por cada porcentaje de sustitución. Dichos resultados fueron evaluados mediante la fórmula:
Donde:
k= Conductividad Térmica (W/mK)
Q= Calor suministrado (Joule)
t= tiempo (Segundo)
A= Área del espécimen (m²)
∆T= Gradiente de temperatura (K˚)
∆x= Espesor del espécimen (m)
Para evaluar la transmitancia térmica del mortero se realizó con el método de la caja caliente. El cual consistió en colocar una placa de 40 cm de largo, 20 cm de ancho y un espesor entre 1 y 2 cm, en una caja cerrada herméticamente con materiales que impiden el flujo de calor hacia el exterior o hacia el interior.
La evaluación del calor especifico se determinó en el equipo DSC Q 200, el cual mide la cantidad de calor que recibe la muestra. Para realizar el cálculo se utilizó la siguiente fórmula:
Donde:
Cp= Calor especifico
Q= Cantidad de calor suministrada
m= Masa
∆t= La diferencia de temperatura de la muestra.
La densidad se determinó con el método de la densidad aparente, relacionando la masa de la muestra en función del volumen aparente contemplando espacios vacíos del material. Se realizó el cálculo a partir de la siguiente fórmula:
Donde:
Q= Densidad del sólido
A= Peso del solido en el aire
B= peso del solido en el líquido auxiliar
Q0= Densidad del líquido auxiliar
P= Empuje hidrostático del solido en el líquido auxiliar.
3.- Resultados y Discusión
3.1.- Tratamiento del sargazo recolectado
El material recolectado inicialmente fue de aproximadamente 0.36 m3, el cual luego del lavado físico, químico y el proceso de deshidratación natural, disminuyó aproximadamente en volumen un 33.33%. Una vez realizado el lavado, se trituró a un tamaño de partícula menor a 4.75 mm para cumplir con la norma y se le realizó una caracterización (Tabla 1).
Tabla 1 Parámetros de caracterización del sargazo.
| Parámetro a evaluar | Valor |
|---|---|
| Humedad (%) | 9.49 + 0.007 |
| Absorción (%) | 17.72 + 0.06 |
| Peso volumétrico seco (Kg/m³) | 413.65 + 12.96 |
| Peso específico (Kg/m³) | 1228.35 + 147.30 |
*Los resultados provienen de tres muestras, se muestra el valor de la desviación estándar.
3.2.- Propiedades biológicas
Se identificaron dos especies de Sargassum fluitans (60%), S. natans (22%) y en menor cantidad residuos de un alga (18.23%). Se observó un arribo de sargazo con una mayor proporción de S. fluitans, que es una especie de modo de vida pelágico.
S. fluitans se diferencia de S. natans por la ausencia de la espina en el neumatóforo y de la morfología de los filoides. Los organismos que arribaron a la costa presentaban una apariencia fresca, saludable, vigorosa, hasta aproximadamente 1 m de longitud, con una gran cantidad de epibiontes (Tabla 2) (Figura 1), siendo éstos un indicador de disminución de la productividad del alga (Moreira y Alfonso, 2013). Sus características físicas indican una coloración verde pardo, de ahí la clasificación de algas pardas, su forma más común es cilíndrica, con pequeñas vesículas rellenas de gas de hasta 3 mm, que les permite flotar (Moreira y Suarez, 2002).
Tabla 2 Epibiontes identificados en muestras de S fluitans y S natans.
| Especie | Nombre común | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|---|
| Membraniporopsis tubigera | Briozoario | Briozoario formador de colonias incrustantes sobre plásticos, rocas, algas. Forman parches unilaminares sobre la superficie del sustrato. Aparentemente la estructura es de quitina o calcio (Moreno, 2019). | Representó el 16.6% del peso húmedo. |
| Membraniporopsis membranae | Briozoario | Briozoario formador de colonias incrustantes sobre plásticos, rocas, algas. Forman parches unilaminares circulares sobre la superficie del sustrato (Moreno,2019). | |
| Spirorbis spirorbis (Linnaeus, 1758) | Poliqueto tubícola | Es un poliqueto que genera una estructura calcárea milimétrica en forma de espiral, vive generalmente sobre algas y pastos marinos (Ippolitov y Rzhavsky, 2015). | Se encontraron 140 individuos, lo que representa menos del 0.5% de las muestras. |
| Stylocheiron carinatum | Eufáusido | Son crustáceos con exoesqueletos de quitina, de vida libre y tallas máximas de 1 cm (Castellanos y Gasca, 2002). | Se encontró uno solamente lo que representa el 0.01% del peso húmedo. |
| Syringodium filiforme | Pasto marino | Es un pasto marino filamentoso que puede alcanzar hasta 50 cm de longitud en las hojas (Van-Tussenbroek et al., 2010). | Representa el 10% del volumen y masa. |
Figura 1 Epibiontes identificados: a) y b) Membraniporopsis tubigera; c) Membraniporopsis membranae; d) Spirorbis spirorbis; e) Stylocheiron carinatum y f) Syringodium filiforme.
Todas las macroalgas poseen clorofila a, además de otros pigmentos que dan un color característico. En este caso el color marrón u oliva se debe a la combinación del carotenoide ficoxantina presente en sus plástidos con el verde las clorofilas a y c. La luz es importante para la fotosíntesis y repercute directamente en el crecimiento, junto con otros factores como la temperatura y la disponibilidad de carbono inorgánico (Lobban y Harrison, 2004; Wiencke y Kai Bischof, 2012).
La concentración de clorofila-a indica en forma indirecta la biomasa, debido a que es el principal pigmento fotosintético presente en las algas (Gregor y Marsálek, 2004). La clorofila-a también es un indicador del grado de descomposición y un importante índice del estado fisiológico de las algas (Pinto et al., 2001). Los resultados obtenidos mostraron que las algas recientes contienen una mayor concentración de clorofila a y c (11.4 ± 1.03 y 6.23 ± 0.54, respectivamente), comparado con las algas colectadas en la orilla (6.75 ± 0.60 y 3.63 ± 0.78, respectivamente) o en medio de la costa (6.95 ± 0.34 y 4.07 ± 0.59, respectivamente) indicando su degradación al acumularse en la orilla (Figura 2). La disminución en el contenido de clorofilas está relacionado a la senescencia celular y por lo tanto a la disminución de la actividad fotosintética.
3.3.- Propiedades fisicoquímicas
a) Difracción de rayos X (DRX)
La muestra presenta alta intensidad en los picos que corresponden al carbonato de calcio (CaCO3) JCPDS#47-1743 (Fig. 3), indica que el sargazo al ser sometido al tratamiento de limpieza de impurezas orgánicas, se obtiene un material similar a la calcita, lo cual representa un componente de la roca caliza, del cual son obtenidos los materiales utilizados en la construcción local.
b) Fluorescencia de rayos X (FRX)
El análisis determinó la presencia de diversos compuestos en el sargazo (Tabla 3), encontrándose en mayor proporción el óxido de calcio (CaO) en un 69% y un 21.3% de óxido de sodio (Na2O). Contiene compuestos que son necesarios que contenga el material orgánico con el cual se desea realizar la sustitución tales como óxido de hierro (Fe2O3) y óxido de aluminio (Al2O3).
Tabla 3 Compuestos presentes en el sargazo.
| Fluorescencia de Rayos X | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| COMPUESTO | Na2O | MgO | Al2O3 | SiO2 | SO3 | Cl | K2O | CaO | Fe2O3 | ZnO | Br | SrO | Ag2O |
| UNIDAD | % | % | % | % | % | ppm | % | % | % | % | ppm | % | % |
| CANTIDAD | 21.38 | 1.42 | 0.16 | 1.82 | 2.53 | 708.3 | 0.044 | 69.02 | 0.57 | 0.42 | 860.4 | 1.58 | 0.51 |
Es importante mencionar que, a pesar del tratamiento que se le aplicó al sargazo, se encontraron compuestos que pueden ser perjudiciales para la durabilidad del mortero como recubrimiento, por lo cual es necesario aplicar otro tratamiento para eliminar las impurezas encontradas para obtener un material que cumpla con las características y que beneficie su calidad.
c) Espectroscopía de energía dispersa (EDS-SEM)
Se puede observar que la morfología de las partículas es de un material poroso y sin una morfología definida, predominando partículas ovaladas y alargadas. Se detectaron elementos predominantes tales como el oxígeno, calcio, carbono y en menor cantidad sodio, magnesio, silicio y aluminio. No se detectaron partículas contaminantes externos (Fig. 4).
Los resultados obtenidos indican que el material está compuesto de carbonato de calcio (CaCO3) con partículas de Mg, Al y Si, composición similar al agregado pétreo que se utiliza en la construcción de la región (Fig. 5), sin embargo, la presencia de Na, afectaría la durabilidad del mortero, ya que permitiría el flujo de agentes externos al interior del recubrimiento, disminuyendo la calidad del mismo.
3.4.- Caracterización del mortero elaborado con sargazo
El mortero se diseñó con base al manual de dosificación de morteros y dado las pruebas de absorción, humedad, peso volumétrico y peso específico (Tabla 1), se determinaron las cantidades del material a utilizar en el diseño, proporcionándole una resistencia de diseño de 75 MPa, una fluidez entre 100 y 120% y una relación agua/cemento de 0.99. El mortero está compuesto principalmente por cemento portland, agregado fino, agua y el sargazo como sustituto (Tabla 4).
Tabla 4 Diseño del mortero con el sargazo como sustituto.
| % de sustitución | Cemento (gr) | Agua (ml) | Agregado fino (gr) | Sargazo (gr) |
|---|---|---|---|---|
| 0% | 325 | 320 | 1669.9 | 0 |
| 5% | 325 | 320 | 1586.4 | 27.9 |
| 10% | 325 | 320 | 1502.9 | 55.8 |
| 15% | 325 | 320 | 1419.4 | 83.7 |
| 20% | 325 | 320 | 1335.9 | 111.6 |
a) Resistencia a la compresión
Los datos obtenidos con respecto a la resistencia mecánica de los morteros con el sargazo como sustituto, indican que, el porcentaje del 5% después de 28 días de curado presenta una resistencia 75.87 MPa + 2.66, con la cual fue diseñado, sin embargo, si los comparamos con los porcentajes de 10, 15 y 20 que presentaron resistencias de 23.3 + 0.9, 9.2 + 0.4 y 7.6 + 0.1 MPa, respectivamente, muestran valores bajos comparados con el parámetro establecido como mínimo al momento de realizar el diseño (Fig. 6).
Investigadores han utilizado polvo de alga cruda para la sustitución en pasta de cemento utilizando porcentajes de 5, 10, 15 y 20%, encontrando que el porcentaje de 10% es el que muestra una resistencia de 27 MPa, después de 28 días de curado (Chahbi et al., 2022); Chen et al., 2021, utilizaron como sustituto el alga Chlorella en un 5% obteniendo una resistencia de 32 MP.
Saidi et al., 2022 utilizaron tierra de diatomeas como sustituto para elaborar morteros con porcentajes de sustitución de 10, 20, 30 y 40%, en donde indican que a medida que incrementa el porcentaje de sustitución la resistencia disminuye obteniendo valores de 37.85, 33.91, 30.39, y 25.59 MPa, respectivamente.
Los resultados de esta investigación se atribuyen principalmente a la hidratación del sargazo, proceso que se da de manera lenta, pero progresiva del agua que va absorbiendo el material del mortero, debido a la cantidad de espacios vacíos que se generan durante el proceso de fraguado, lo cual está estrechamente relacionado con los datos obtenidos en la morfología por la porosidad y el alto nivel de absorción de agua del material.
b) Densidad y propiedades térmicas
Los resultados indican una densidad que disminuye con respecto al aumento del porcentaje de sustitución que se realiza en el mortero (Tabla 5), lo que indica que a mayor cantidad de sustitución con sargazo presenta una mayor cantidad de espacios vacíos, y una mayor absorción de agua durante el fraguado del mortero conforme va avanzando el tiempo. Los resultados son similares a los reportados por Shafigh et al., 2020, donde estudiaron diversas proporciones de sustitución en un mortero, mostrando valores de 2233 a 1973. 4 Kg/m3, indicando que a mayor porcentaje de sustitución en la relación de morteros la densidad disminuye.
Tabla 5 Resultados de densidad, conductividad, transmitancia, calor especifico realizados al sargazo natural.
| % de Sustitución | Densidad Kg/m3 | Conductividad (W/MK) | Transmitancia (W/MK) | Calor especifico (J/g°C) |
|---|---|---|---|---|
| 0% | 2027 + 23.45 | 0.7814 + 0.046 | 0.63 + 0.1 | 0.88409 |
| 5% | 1868 + 12.09 | 0.5122 + 0.083 | 0.536 + 0.1 | 0.89309 |
| 10% | 1753 + 68.36 | 0.387 + 0.062 | 0.523 + 0.1 | 0.90209 |
| 15% | 1744 + 117.20 | 0.2358 + 0.029 | 0.474 + 0.1 | 0.91108 |
| 20% | 1704 + 18.85 | 0.2107 + 0.024 | 0.405 + 0.06 | 0.92008 |
Nota: se muestran los valores promedio de las réplicas y la desviación estándar.
La conductividad térmica y la transmitancia térmica del mortero tiende a disminuir con el aumento del uso del sargazo como sustituto, obteniéndose valores desde 0.78 + 0.05 W/MK hasta 0.21 + 0.25 W/MK, lo que se traduce a una disminución del 32% y de 0.63 + 0.10 W/MK, hasta 0.405 + 0.06, con una disminución del 25%, respectivamente.
Con respecto al calor específico se puede observar que, presenta un aumento directamente proporcional con respecto al aumento de porcentaje de sustitución con el sargazo (Tabla 5). Lo que se traduce que a mayor calor específico es mayor la cantidad de energía requerida para calentar el material, es decir que el aumento de esta propiedad es una mejora en las propiedades térmicas en el material.
Estos resultados indican una disminución de la transferencia de calor dentro de la vivienda en donde son utilizados los morteros presentando una mejora en las propiedades del aislamiento térmico aumentando el confort higrotérmico de las mismas.
3.5.- Relación entre parámetros físicos y térmicos de un mortero
En el análisis de un mortero es importante relacionar los parámetros físicos y térmicos, lo anterior para determinar el consumo de energía, costos y el tiempo en los diversos edificios que se deseen construir actualmente.
Se realizó una correlación entre la conductividad térmica y la compresión, determinando la correlación entre ambos valores, obteniendo una R2 = 0.9418 (Fig. 7), indicando que ambos parámetros tienen una estrecha relación, y son directamente proporcionales dados que ambos disminuyen o aumentan según el porcentaje de sustitución que se utilizó en este estudio. Tomando en cuenta lo anterior se puede determinar que, mientras el porcentaje de sustitución aumente la conductividad térmica y la compresión disminuyen.
Figura 7 Correlación entre parámetros la resistencia mecánica y la conductividad térmica (a); transmitancia (b) y el calor específico (c).
Con respecto a las correlaciones entre la compresión y la transmitancia y el calor específico, se obtuvieron valores de R2 = 0.7956 y de R2 = 0.7789, respectivamente. Lo anterior indica que la compresión no impacta de manera directa con respecto a la transmitancia y al calor específico, sin embargo, son parámetros de importancia para evaluar la calidad de un mortero.
Resultados similares fueron reportados por Yüksek, 2019, mencionando que hay una relación entre los parámetros de la resistencia con respecto a la conductividad térmica, sin embargo, los resultados obtenidos son de diseños de morteros modificando las proporciones de cemento y arena.
Otro parámetro importante es la relación entre la densidad, la resistencia mecanica y la conductividad. Con los datos obtenidos se realizó la correlación y se obtuvo que ambos parámetros entran estrechamente relacionados con la densidad del mortero, ya que se obtuvieron R2 = 0.978 y de R2 = 0.956 con respecto a la resistencia mecánica y la conductividad, respectivamente (Fig. 8).
Figura 8 Relación entre la resistencia mecanica y la conductividad con respecto a la densidad de un mortero.
Dado que las propiedades térmicas y físicas de un mortero están en función de la densidad que presenta, es necesario mencionar que en este estudio hay que tomar en cuenta los porcentajes de sustitución del alga por lo que, para los morteros con el 15 y 20% de sustitución disminuyen ambos valores, sin embargo, no obtuvieron una resistencia óptima para su utilización en la construcción.
Con la correlación obtenida se infiere que la tendencia de la densidad tiene un impacto mayor en resistencia mecánica que en la conductividad.
Estudios realizados indican que fabricar un mortero con un porcentaje de sustitución del 10% con corcho, los valores de las propiedades térmicas no están controladas por la densidad (Panesar, 2012). Sin embargo, en este estudio se demuestra que si están estrechamente ligadas para obtener un mortero con calidad y que cumpla con las normas establecidas en el país.
Conclusiones
Se identificaron dos especies de sargazo el S. fluitans (60%) y S. natans (22%). El alga que se recolectó presentó una concentración de clorofila-a y c (11.4 ± 1.03 y 6.23 ± 0.54, respectivamente) y la recolectada en la orilla (6.95 ± 0.34 y 4.07 ± 0.59, respectivamente), indicando la senescencia celular y la disminución de la actividad fotosintética.
La sustitución del agregado pétreo con sargazo es posible utilizarlo hasta en un 5% en un mortero, cumpliendo la función como material aislante, con una resistencia mecánica de 75.87 MPa y la reducción de la conductividad térmica hasta en un 34%, disminuyendo la transferencia de calor en un muro proporcionando un bienestar en el interior de las viviendas. No se recomienda el uso del sargazo en sustituciones por arriba del 5% ya que disminuye la resistencia mecánica.
Hay una correlación directa entre la resistencia mecánica y la conductividad térmica con una R2 = 0.9418 y entre la densidad con la resistencia mecánica y la conductividad térmica con R2 = 0.978 y de R2 = 0.956 respectivamente.
Considerando las propiedades evaluadas del mortero con el sargazo como sustituto cementante, es una alternativa a utilizar en la fabricación de material de construcción sustentable.
