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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Calidad del carbón de Prosopis laevigata (Humb. & Bonpl. ex Willd.) M.C. Johnst. y Ebenopsis ebano (Berland.) Barneby & J.W. Grimes elaborado en horno tipo fosa]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Quality of charcoal from Prosopis laevigata (Humb. & Bonpl. ex Willd. M.C. Johnst. y Ebenopsis ebano (Berland.) Barneby & J.W. Grimes produced in an earth pit klin]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Posgrado de la Universidad Juárez del Estado de Durango  ]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Approximately two billion of people in the world use biomass to produce heat and prepare food. In the metropolitan area of Monterrey, Nuevo León, the demand of vegetable charcoal for recreational use is 5 500t month-1. The trade of charcoal is regulated by empirical knowledge in relation to species, burning time, and spark and ash production. However, certain quality standards must be met for export purposes. Therefore, this paper compares the yield and quality of charcoal from Prosopis laevigata and Ebenopsis ebano produced in an earth pit kiln. The quality was determined by moisture content, volatile material, ash, fixed carbon and calorific value, according to international standards. The data were analyzed with a factorial arrangement. The results showed highly significant differences (p<0.01) in yields, as well as in ash production and calorific value (p<0.05), between the two species. Yields of 2.8, 2.3 m3 t-1, moisture content of 3.6, 3.5%; volatile material of 22.8, 24.9%; ashes of 2.8, 3.2%; fixed carbon of 70.8, 68.6%, and calorific value of 30 241, 29 725 kJ kg-1 were estimated for P. laevigata and E. ebano, respectively. The yields for both species were high, and moisture and ash content were found to be within the international limits. On the other hand, fixed carbon and volatile material did not meet the values allowed by the international standards.]]></p></abstract>
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<kwd lng="es"><![CDATA[Carbón fijo]]></kwd>
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</front><body><![CDATA[  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="4">Art&iacute;culo</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="4"><b>Calidad del carb&oacute;n de <i>Prosopis laevigata</i> (Humb. &amp; Bonpl. ex Willd.) M.C. Johnst. y <i>Ebenopsis ebano</i> (Berland.) Barneby &amp; J.W. Grimes elaborado en horno tipo fosa</b></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="3"><b>Quality of charcoal from <i>Prosopis laevigata</i> (Humb. &amp; Bonpl. ex Willd. M.C. Johnst. y <i>Ebenopsis ebano</i> (Berland.) Barneby &amp; J.W. Grimes produced in an earth pit klin</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><b>Artemio Carrillo&#45;Parra<sup>1</sup>, Rahim Foroughbakhch&#45;Pournavab<sup>2</sup> y Ver&oacute;nica Bustamante&#45;Garc&iacute;a<sup>3</sup></b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup><i>1</i></sup> <i>Departamento de Tecnolog&iacute;a de la Madera, Facultad de Ciencias Forestales. Universidad Aut&oacute;noma de Nuevo Le&oacute;n Correo&#45;e</i>: <a href="mailto:artemio.carrillopr@uanl.edu.mx">artemio.carrillopr@uanl.edu.mx</a></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup><i>2</i></sup> <i>Departamento de Bot&aacute;nica, Facultad de Ciencias Biol&oacute;gicas, Universidad Aut&oacute;noma de Nuevo Le&oacute;n</i></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup><i>3</i></sup> <i>Posgrado de la Universidad Ju&aacute;rez del Estado de Durango.</i></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Fecha de recepci&oacute;n: 1 de febrero de 2013.    <br> 	Fecha de aceptaci&oacute;n: 1 de abril 2013.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La biomasa se utiliza para la generaci&oacute;n de calor y la preparaci&oacute;n de alimentos por aproximadamente dos mil millones de personas en el mundo. En el &aacute;rea metropolitana de Monterrey, Nuevo Le&oacute;n el consumo de carb&oacute;n vegetal con fines recreativos tiene una demanda de 5 500 t mes<sup>&#45;1</sup>. En M&eacute;xico su comercializaci&oacute;n se basa en conocimientos emp&iacute;ricos: especie, duraci&oacute;n del encendido, producci&oacute;n de chispas y cenizas. Sin embargo, para su exportaci&oacute;n se deben cumplir esquemas de calidad. Por lo anterior, en la presente investigaci&oacute;n se compar&oacute; el rendimiento y calidad del carb&oacute;n de <i>Prosopis laevigata</i> y <i>Ebenopsis ebano</i> producido en un horno tipo fosa. La calidad se determin&oacute; mediante el contenido de humedad, material vol&aacute;til, cenizas, carb&oacute;n fijo y poder calor&iacute;fico, en funci&oacute;n de est&aacute;ndares internacionales. Los datos se analizaron con un dise&ntilde;o experimental con arreglo factorial. Se obtuvieron diferencias altamente significativas (p&lt;0.01) en el rendimiento entre las dos especies, lo mismo que para las cenizas y el poder calor&iacute;fico (p&lt;0.05). Se determin&oacute; un rendimiento de 2.8, 2.3 m<sup>3</sup>t&#45;<sup>1</sup>, contenido de humedad de 3.6, 3.5%; material vol&aacute;til de 22.8, 24.9%; porcentaje de cenizas de 2.8, 3.2%; carb&oacute;n fijo de 70.8, 68.6%, y poder calor&iacute;fico de 30 241, 29 725 kJ kg&#45;<sup>1</sup> para <i>P. laevigata</i> y <i>E. ebano</i>, respectivamente. El rendimiento en los dos casos fue alto, el contenido de humedad y cenizas se estim&oacute; dentro de los l&iacute;mites establecidos a nivel mundial. El material vol&aacute;til y carb&oacute;n fijo no cumplieron con los porcentajes permitidos en las normas vigentes del comercio exterior.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave</b>: Carb&oacute;n fijo, carb&oacute;n&#45;vegetal, <i>Ebenopsis ebano</i> (Berland.) Barneby &amp; J.W. Grimes, horno tipo fosa, poder cal&oacute;rico, <i>Prosopis laevigata</i> (Humb. &amp; Bonpl. ex Willd.) M.C. Johnst.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Approximately two billion of people in the world use biomass to produce heat and prepare food. In the metropolitan area of Monterrey, Nuevo Le&oacute;n, the demand of vegetable charcoal for recreational use is 5 500t month&#45;1. The trade of charcoal is regulated by empirical knowledge in relation to species, burning time, and spark and ash production. However, certain quality standards must be met for export purposes. Therefore, this paper compares the yield and quality of charcoal from Prosopis laevigata and Ebenopsis ebano produced in an earth pit kiln. The quality was determined by moisture content, volatile material, ash, fixed carbon and calorific value, according to international standards. The data were analyzed with a factorial arrangement. The results showed highly significant differences (p&lt;0.01) in yields, as well as in ash production and calorific value (p&lt;0.05), between the two species. Yields of 2.8, 2.3 m3 t&#45;1, moisture content of 3.6, 3.5%; volatile material of 22.8, 24.9%; ashes of 2.8, 3.2%; fixed carbon of 70.8, 68.6%, and calorific value of 30 241, 29 725 kJ kg&#45;1 were estimated for P. laevigata and E. ebano, respectively. The yields for both species were high, and moisture and ash content were found to be within the international limits. On the other hand, fixed carbon and volatile material did not meet the values allowed by the international standards.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Key words</b>: Charcoal, earth pit kiln, Ebenopsis ebano (Berland.) Barneby &amp; J.W. Grimes, Prosopis laevigata (Humb. &amp; Bonpl. ex Willd.) M.C. Johnst., quality, yield.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La le&ntilde;a y el carb&oacute;n vegetal han sido fuente de energ&iacute;a para el ser humano desde tiempos inmemoriales. El uso de la le&ntilde;a inici&oacute; hace m&aacute;s de 350 000 a&ntilde;os, cuando el hombre encend&iacute;a fogatas para preparar sus alimentos y protegerse del fr&iacute;o y de las bestias (Antal y Gr&#248;nli, 2003).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la actualidad, la le&ntilde;a y otros productos de la madera son ampliamente utilizados a nivel mundial, ya que se consideran una forma moderna y limpia para generar energ&iacute;a (Pati&ntilde;o y Smith, 2008). La biomasa en sus diferentes formas abastece de esta a m&aacute;s de dos mil millones de personas en el mundo (PNUMA, 2010). Seg&uacute;n datos proporcionados por Wu et al. (2011) 50% de la poblaci&oacute;n del planeta emplea biocombustibles para obtener calor, debido a las pol&iacute;ticas ambientales que buscan reducir los contaminantes que produce el uso de combustibles f&oacute;siles.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los combustibles que provienen de la biomasa son le&ntilde;a, pellets, briquetas, gas, etanol, madera torrefacta y carb&oacute;n vegetal. La producci&oacute;n del carb&oacute;n vegetal es un proceso termo&#45;qu&iacute;mico, denominado pir&oacute;lisis, que consiste en la combusti&oacute;n de la biomasa disponible y restringida de ox&iacute;geno, lo cual impide que sea completa. La calidad del carb&oacute;n es superior a la le&ntilde;a; presenta alta reactividad, baja resistencia mec&aacute;nica, alto poder calor&iacute;fico y bajo contenido de cenizas (Romahn, 1992). Adem&aacute;s, est&aacute; en funci&oacute;n de la especie, secci&oacute;n del &aacute;rbol, dimensiones de la le&ntilde;a, propiedades fisicoqu&iacute;micas, tipo de horno, proceso de carbonizaci&oacute;n y de las condiciones ambientales durante su proceso de elaboraci&oacute;n (Encinso, 2007).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En M&eacute;xico, la calidad del carb&oacute;n se determina a partir de conocimientos emp&iacute;ricos relacionados, principalmente, con el gusto del consumidor, quien la identifica de acuerdo a la presentaci&oacute;n: a granel o empaquetado, con o sin marca (Arias et al., 2010). Otros autores, indican que el mejor producto es aquel cuyo tama&ntilde;o es mayor a 5 cm, su color de tonos azules brillantes, conserva la brasa durante un tiempo prolongado, emite un sonido met&aacute;lico cuando se fractura o se golpea, genera pocas chispas, y produce escasa ceniza (Garc&iacute;a, 2010; Camps et al., 2008).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La determinaci&oacute;n de algunas propiedades del carb&oacute;n vegetal permite establecer en qu&eacute; medida la especie y los procedimientos de producci&oacute;n empleados favorecen el cumplimiento de lo requerido en los est&aacute;ndares internacionales. El m&eacute;todo An&aacute;lisis Inmediatos eval&uacute;a la calidad de la biomasa s&oacute;lida en t&eacute;rminos porcentuales de contenido de humedad, material vol&aacute;til, cenizas y carb&oacute;n fijo (Kretschmann et al., 2007; FAO, 1983). El mercado europeo, para utilizarlo con fines industriales exige un contenido de humedad inferior a 8%, material vol&aacute;til menor a 9%, ceniza menor a 8% y carb&oacute;n fijo superior a 75%.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Dada la transformaci&oacute;n t&eacute;rmica de la biomasa, el carb&oacute;n vegetal es un material con bajo porcentaje de humedad y poca higroscopicidad cuando los valores de humedad son mayores a 8% se consumir&aacute; mayor material durante la combusti&oacute;n para evaporar el exceso de agua. Por otra parte, niveles elevados de material vol&aacute;til indican que la carbonizaci&oacute;n se realiz&oacute; a bajas temperaturas y en forma heterog&eacute;nea, lo que evit&oacute; la despolimerizaci&oacute;n y recombinaci&oacute;n de los compuestos carbon&iacute;licos y arom&aacute;ticos, fenoles y otras sustancias constituyentes del alquitr&aacute;n, los cuales ser&aacute;n emitidos durante la combusti&oacute;n del carb&oacute;n en forma de humo (Siddique, 2008). La ceniza es el residuo de la combusti&oacute;n, est&aacute; constituida principalmente por elementos inorg&aacute;nicos. Su generaci&oacute;n en cantidades elevadas representa un desaf&iacute;o para la industria qu&iacute;mica y la producci&oacute;n de energ&iacute;a, debido a los costos y log&iacute;stica para su colecta, transporte, manipulaci&oacute;n y almacenamiento (Kargbo et al., 2009).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La disponibilidad de informaci&oacute;n sobre el rendimiento, la calidad del carb&oacute;n vegetal producido con especies de maderas nativas del noreste de M&eacute;xico con base en normas internacionales es escasa. Por lo anterior, el objetivo del presente estudio fue determinar el rendimiento y la calidad del carb&oacute;n vegetal elaborado con <i>Prosopis laevigata</i> (Humb. &amp; Bonpl. ex Willd.) M.C. Johnst. (mezquite) y <i>Ebenopsis ebano</i> (Berland.) Barneby &amp; J.W. Grimes (&eacute;bano) en un horno tipo fosa.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>MATERIALES Y M&Eacute;TODOS</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recolecta del material y medici&oacute;n de variables</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se seleccionaron al azar cinco trozas con corteza de un metro de longitud obtenidas de la base de los &aacute;rboles de <i>Prosopis laevigata</i> y <i>Ebenopsis ebano</i> en el predio "Las Palmas", municipio Villagr&aacute;n, Tamaulipas. De cada troza se cortaron tres rodajas (muestras) de 10 cm de longitud y se marcaron como R1, R2 y R3. Posteriormente, se determin&oacute; el di&aacute;metro, peso verde y contenido de humedad (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c1.jpg" target="_blank">Cuadro 1</a>).</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Caracter&iacute;sticas del horno</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El carb&oacute;n se elabor&oacute; en un horno tipo fosa con dimensiones de 1.3 m de ancho x 1.8 m de alto x 3.6 m de largo, con una tapa met&aacute;lica y dos orificios: uno para la entrada de aire y el otro para la salida de humo.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Proceso de carbonizaci&oacute;n</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El horno se dividi&oacute; en dos niveles a partir de los orificios de entrada de aire y salida de humo. En cada uno se colocaron cinco muestras por especie (R1 y R2), que se identificaron con clavos de diferente tipo y alambre galvanizado para referenciar y comparar la calidad por nivel del horno. Las rodajas R3 se pusieron en bolsas de pl&aacute;stico, para evitar la p&eacute;rdida de humedad; durante su traslado al Laboratorio de Tecnolog&iacute;a de la Madera, Facultad de Ciencias Forestales, de la Universidad Aut&oacute;noma de Nuevo Le&oacute;n, y se mantuvieron a 4 &#176;C para despu&eacute;s determinar la densidad b&aacute;sica y el contenido de humedad. El proceso de carbonizaci&oacute;n se realiz&oacute; en tres ocasiones con una duraci&oacute;n promedio de 152 h., se registr&oacute; la temperatura m&aacute;xima alcanzada en las quemas con un term&oacute;metro infrarrojo (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c1.jpg" target="_blank">Cuadro 1</a>).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Rendimiento</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El rendimiento (m3 t<sup>&#45;1</sup>), se determin&oacute; relacionando el volumen (m<sup>3</sup>) de cada muestra antes del proceso de carbonizaci&oacute;n, con su peso (t) una vez carbonizada (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a>).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Propiedades Fisicoqu&iacute;micas</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El material utilizado para los an&aacute;lisis al carb&oacute;n vegetal, incluso los inmediatos, se tom&oacute; de la madera madura de la rodaja carbonizada, y se us&oacute; la norma internacional ASTM D 1762 &#150; 84 (ASTM, 2001). El procedimiento consisti&oacute; en determinar el contenido de humedad (%), material vol&aacute;til (%), cenizas (%) y carb&oacute;n fijo (%) (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a>).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Contenido de humedad. Se calcul&oacute; a partir de 1.5 g del carb&oacute;n molido y cribado a un tama&ntilde;o de part&iacute;cula de 425&#181;m. La muestra se coloc&oacute; en una estufa MAPASA HDO 334 por dos horas a 105 &#176;C (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a>).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Material vol&aacute;til. Se coloc&oacute; la muestra de carb&oacute;n libre de humedad en una mufla MARSA AR&#45;340 a 950 &#176;C. Para alcanzar la temperatura final de 950 &#176;C el material pas&oacute; por tres etapas y posiciones en la mufla. En la primera se puso en la puerta de la mufla durante dos minutos; en la segunda se movi&oacute; a la entrada de la mufla por tres minutos; y en la etapa tres se ubic&oacute; en el interior de la mufla con la puerta cerrada durante seis minutos. El porcentaje del material vol&aacute;til se estim&oacute; por diferencia de peso entre la masa del carb&oacute;n anhidro y la masa de la muestra despu&eacute;s de exponerla a la temperatura de 950 &#176;C (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a>).</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Contenido de cenizas. La muestra libre de humedad y material vol&aacute;til se introdujo en la mufla a 750 &#176;C durante siete horas, despu&eacute;s, se enfri&oacute; y pes&oacute;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Carb&oacute;n fijo. Se estim&oacute; al restar el contenido de humedad, material vol&aacute;til y cenizas a la masa del carb&oacute;n molido y tamizado (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a>) (M&aacute;rquez&#45;Montesino et al., 2001).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Poder calor&iacute;fico. Se determin&oacute; al aplicar la f&oacute;rmula descrita por Cordero et al. (2001) (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a>).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">An&aacute;lisis estad&iacute;sticos</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los datos porcentuales del contenido de humedad, material vol&aacute;til, cenizas y carb&oacute;n fijo se transformaron por medio de la funci&oacute;n ra&iacute;z cuadrada del arcoseno de p, donde: p = a la proporci&oacute;n de la variable dependiente (Schefler, 1981). Posteriormente, se realizaron pruebas de normalidad de los datos para cada variable, mediante la prueba Kolmogorov&#150;Smirnov. A continuaci&oacute;n se analizaron estad&iacute;sticamente con el procedimiento PROC MODEL del sistema estad&iacute;stico SAS/ETS&#174; (SAS, 2004). La significancia de los resultados se determin&oacute; con un dise&ntilde;o experimental y un criterio de clasificaci&oacute;n con arreglo factorial (A*B), en el que A representa a <i>P. leavigata</i> y <i>E. ebano</i> y B los dos niveles de posici&oacute;n dentro del horno (Steel y Torrie, 1980). Cuando se obtuvieron diferencias significativas entre tratamientos (p&lt;0.05), se hicieron pruebas de comparaci&oacute;n de medias seg&uacute;n Tukey.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESULTADOS Y DISCUSIONES</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Rendimiento</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El an&aacute;lisis de varianza del rendimiento mostr&oacute; diferencias altamente significativas (p&lt;0.01) entre especies; en cambio, en los niveles dentro del horno y las interacciones (especie*nivel) no hubo diferencias estad&iacute;sticas (<a href="#c3">Cuadro 3</a>). El mejor valor se present&oacute; en la le&ntilde;a de <i>E. ebano</i> que necesit&oacute; 2.3&#177;0.4 m<sup>3</sup> para producir una tonelada de carb&oacute;n; mientras que <i>P. laevigta</i> requiri&oacute; de 2.8&#177;0.7 m<sup>3</sup> (<a href="#c4">Cuadro 4</a>). La informaci&oacute;n disponible sobre rendimientos de carb&oacute;n de <i>Pithecellobium ebano</i> (Berland.) C.H. Mull. (&eacute;bano), <i>Haematoxylum brasiletto</i> H. Karst. (brasil) y <i>Sargentia greggii</i> S. Watson (limoncillo) en horno tipo fosa se&ntilde;ala 6.5 m<sup>3</sup> t&#45;<sup>1</sup> (Argueta, 2006). Garc&iacute;a (2008) determin&oacute; un rendimiento de carb&oacute;n de <i>Quercus</i> spp. en horno colmena brasile&ntilde;o de 7.5 m<sup>3</sup> t&#45;<sup>1</sup> y en hornos met&aacute;licos de 9.1 m<sup>3</sup> t&#45;<sup>1</sup>. En otro trabajo con los de colmena brasile&ntilde;o se registraron rendimientos de carb&oacute;n de le&ntilde;a en rajas de 5.4&#177;0.1 m<sup>3</sup> t&#45;<sup>1</sup> y con ramas de 9.2&#177;0.2 m<sup>3</sup> t&#45;<sup>1</sup> (Bustamante&#45;Garc&iacute;a et al., 2013). El alto rendimiento obtenido en este estudio comparado con lo citado por otros autores se puede atribuir a la metodolog&iacute;a empleada para su determinaci&oacute;n, a los taxa y a la forma y dimensiones de la le&ntilde;a. Otro factor importante es la clase de horno, el tipo fosa empleado genera carb&oacute;n con mayor peso, como resultado de tener temperaturas bajas (&lt; 600 &#176;C), en comparaci&oacute;n a los de colmena brasile&ntilde;o que alcanzan temperaturas cercanas a los 1 000 &#176;C (Bustamante&#45;Garc&iacute;a et al., 2013).</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c3"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c3.jpg"></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c4"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c4.jpg"></font></p>  	    <p align="left"><font face="verdana" size="2">Propiedades fisicoqu&iacute;micas</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Contenido de humedad (CH). El an&aacute;lisis de varianza no present&oacute; diferencias (p&lt;0.05) entre especies, niveles dentro del horno e interacciones (<a href="#c5">Cuadro 5</a>). Los valores medios del CH de ambos taxa se resumen en el <a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c6.jpg" target="_blank">Cuadro 6</a>, as&iacute; como los m&aacute;ximos permitidos por las normas alemana DIN 51749 (DIN 517449, 1989) y europea EN 1860&#45;2 (EN 1860&#45;2, 2005), y por el mercado japon&eacute;s. El valor medio de las dos especies es menor al m&aacute;ximo permitido por dicha normatividad.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c5"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c5.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Material vol&aacute;til. El an&aacute;lisis de varianza no evidenci&oacute; diferencias significativas (p&lt;0.05) entre especies, niveles dentro del horno e interacciones (<a href="#c7">Cuadro 7</a>). El valor medio de <i>Prosopis laevigata</i> y <i>Ebenopsis ebano</i> es mayor al material vol&aacute;til m&aacute;ximo permitido por las normas alemana y europea y por el mercado japon&eacute;s. Seg&uacute;n Siddique (2008), cantidades altas de material vol&aacute;til indican que el proceso de carbonizaci&oacute;n fue heterog&eacute;neo y se realiz&oacute; con temperaturas bajas; por lo tanto, los alquitranes no se volatilizaron durante el proceso y ser&aacute;n liberados cuando se lleve a cabo la combusti&oacute;n del carb&oacute;n. Conforme aumenta el porcentaje de material vol&aacute;til, se incrementan el rendimiento, el poder calor&iacute;fico, la resistencia a la compresi&oacute;n, la cohesi&oacute;n, la friabilidad y la fragilidad del carb&oacute;n (Bustamante&#45;Garc&iacute;a et al., 2013). Para reducir el material vol&aacute;til en el proceso de carbonizaci&oacute;n, en un horno tipo fosa, se requiere elevar la temperatura en su interior, lo que se consigue al aumentar el paso del aire; sin embargo, se consumir&aacute; mayor volumen de le&ntilde;a y con ello se reducir&aacute; el rendimiento.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c7"></a></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c7.jpg"/></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Contenido de cenizas. El an&aacute;lisis de varianza mostr&oacute; diferencias (p&lt;0.05) entre especies; no as&iacute;, en el caso de los niveles e interacciones (<a href="#c8">Cuadro 8</a>). Los resultados evidencian que el contenido de cenizas de ambos taxa fue menor al porcentaje m&aacute;ximo permitido por las normas DIN 51749 (DIN 51749, 1989), EN 1860&#45;2 (EN 1860&#45;2, 2005) y por el mercado japon&eacute;s (<a href="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c6.jpg" target="_blank">Cuadro 6</a>). La importancia de presentar valores bajos de contenido de cenizas, responde a que su acumulaci&oacute;n puede causar problemas en los reactores, pues ensucian los intercambiadores de calor y obstruyen el flujo de gases de combusti&oacute;n (Werkelin et al., 2011). Adem&aacute;s, la ceniza tiene una reacci&oacute;n alcalina que cuando se mezcla con el agua, el pH de la soluci&oacute;n se incrementa e induce la corrosi&oacute;n del metal (Karltun et al., 2008) (<a href="#c8">Cuadro 8</a>).</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c8"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c8.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Carb&oacute;n fijo. Los resultados indican que no hubo diferencias (p&lt;0.05) (<a href="#c9">Cuadro 9</a>). El porcentaje de carb&oacute;n fijo es menor al valor m&iacute;nimo establecido en las normas y mercado usadas como punto de referencia. Un bajo contenido de carb&oacute;n fijo aumenta la friabilidad y fragilidad; y disminuye la resistencia a la compresi&oacute;n y cohesi&oacute;n (Demirbas, 2003). Para incrementar los valores de carb&oacute;n fijo se debe llevar la temperatura de carbonizaci&oacute;n, condici&oacute;n que es complicada de regular en hornos de fosa, ya que se carece de orificios auxiliares "huidos", como los que hay de tipo colmena brasile&ntilde;o.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c9"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c9.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Poder calor&iacute;fico. El an&aacute;lisis de varianza mostr&oacute; diferencias (p&lt;0.05) entre especies; en cambio, no las los niveles dentro del horno y las interacciones (<a href="#c10">Cuadro 10</a>). Los valores medios de resultaron similares a lo registrado por Duarte y Fern&aacute;ndez (2002) para seis especies de Prosopis.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c10"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/remcf/v4n17/a7c10.jpg"/></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>CONCLUSIONES</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El carb&oacute;n vegetal elaborado con le&ntilde;a de <i>Prosopis laevigata</i> y <i>Ebenospis ebano</i> present&oacute; altos rendimientos en comparaci&oacute;n con los valores citados para diferentes especies y tipos de horno.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La calidad del carb&oacute;n, en t&eacute;rminos fisicoqu&iacute;micos, se sit&uacute;a dentro de los intervalos establecidos para un carb&oacute;n vegetal de calidad, en relaci&oacute;n con el contenido de humedad y porcentaje de cenizas; sin embargo, los valores del material vol&aacute;til y carb&oacute;n fijo de ambas especies no corresponden con las normas internacionales tomadas como referencia.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El poder calor&iacute;fico del carb&oacute;n elaborado con <i>P. laevigata</i> y <i>E. ebano</i> coincide con los valores documentados en la literatura para seis especies de <i>Prosopis</i>.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La calidad del carb&oacute;n de ambas especies puede incrementar, si se consideran aspectos operativos durante el proceso de carbonizaci&oacute;n como elevar la temperatura para reducir el porcentaje de material vol&aacute;til y aumentar el carb&oacute;n fijo; sin embargo, se reducir&iacute;a el rendimiento.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>REFERENCIAS</b></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Antal, M. J. and M. Gr&#248;nli. 2003. The Art, Science, and Technology of Charcoal Production. Industrial &amp; Engineering Chemistry Research 42 (8):1619&#45;1640.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957463&pid=S2007-1132201300030000700001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Argueta S., C. 2006. Descripci&oacute;n y an&aacute;lisis de dos m&eacute;todos de producci&oacute;n de carb&oacute;n vegetal en el estado de Tamaulipas. Tesis de Licienciatura. Universidad Aut&oacute;noma Chapingo. DICIFO. Chapingo, Edo. de M&eacute;x. M&eacute;xico. 92 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957465&pid=S2007-1132201300030000700002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">American Society for Testing and Materials (ASTM). 2001. Standard methods for chemical analysis of wood charcoal, ASTM D1762&#45;84 reaprobada 2001. Philadelphia, PA. USA. 2 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957467&pid=S2007-1132201300030000700003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Bustamante&#45;Garc&iacute;a, V., A. Carrillo&#45;Parra, H. Gonz&aacute;lez&#45;Rodr&iacute;guez, R. G. Ram&iacute;rez&#45;Lozano, J. J. Corral&#45;Rivasand and F. Garza&#45;Oca&ntilde;as. 2013. Evaluation of a charcoal production process from forest residues of <i>Quercus sideroxyla</i> Humb., &amp; Bonpl. in a Brazilian beehive kiln. Industrial Crops and Products 42:169&#45;174.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957469&pid=S2007-1132201300030000700004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Camps, M., M. F. Hern&aacute;ndez &Aacute;. y F. Marcos M. 2008. Los Biocombustibles. Mundi&#45; Prensa. Madrid, Espa&ntilde;a. 361 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957471&pid=S2007-1132201300030000700005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Cordero, T., F. Marquez, J. Rodriguez&#45;Mirasol and J. J. Rodriguez 2001. Predicting heating values of lignocellulosics and carbonaceous materials from proximate analysis. Fuel. 80(11):1567&#45;1571.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957473&pid=S2007-1132201300030000700006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Demirbas, A. 2003. Sustainable cofiring of biomass with coal. Energy Conversion and Management. 44 (9):1465&#45;1479.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957475&pid=S2007-1132201300030000700007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Deutsches Institut f&uuml;r Normung (DIN).1989. Pr&uuml;fung fester Brennstoffe&#45;Grill&#45;Holzkohle und Grill Holzkohle Briketts: Anforderungen und Pr&uuml;fverfahren. Deutsches Institut f&uuml;r Normung. Taschenbuch 31. Berlin, Beuth Verlag. Germany. 4 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957477&pid=S2007-1132201300030000700008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Duarte P., J. C., y P. C. Fern&aacute;ndez L. 2002. Compara&#231;&atilde;o da qualidade da madeira de seis esp&eacute;cies de algarobeira para a produ&#231;&atilde;o de energia. Boletim de Pesquisa Florestal. 45:99&#45;107.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957479&pid=S2007-1132201300030000700009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">European Norm (EN). 2005. EN 1860&#45;2. 2005. Appliances, solid fuels and firelighters for barbecueing&nbsp;&#45; Part 2: Barbecue charcoal and barbecue charcoal briquettes&#45; Requirements and test methods. The British Standards Institution. London, UK. 27 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957481&pid=S2007-1132201300030000700010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Encinso E., E. 2007. Gu&iacute;a para el uso y aprovechamiento de la biomasa en el sector forestal. A&ntilde;o 2007, Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Montaraz Ktk S. L.. Madrid, Espa&ntilde;a. 38 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957483&pid=S2007-1132201300030000700011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Organizaci&oacute;n de las Naciones Unidas para la Agricultura (FAO). 1983. M&eacute;todos simples para fabricar carb&oacute;n vegetal. <a href="http://www.fao.org/docrep/X5328S/X5328S00.htm#Contents" target="_blank">http://www.fao.org/docrep/X5328S/X5328S00.htm#Contents</a>. (29 de marzo de 2013).    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957485&pid=S2007-1132201300030000700012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Garc&iacute;a M., J. G. 2008. Carb&oacute;n de encino: Fuente de calor y energ&iacute;a. Conabio. Biodiversitas 77: 7&#45;9.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957487&pid=S2007-1132201300030000700013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Garc&iacute;a M., J. G. 2010. Determinaci&oacute;n de rendimientos y calidad de carb&oacute;n de residuos de Quercus spp, grupo Erythrobalanus, en dos tipos de hornos. Tesis de Maestr&iacute;a. Maestr&iacute;a, Universidad Ju&aacute;rez del Estado de Durango. Durango, Dgo. M&eacute;xico. 78 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957489&pid=S2007-1132201300030000700014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Kargbo, F. R., J. Xing and Y. Zhang. 2009. Pretreatment for energy use of rice straw: A review. African Journal of Agricultural Research. 4(13):1560&#45;1565.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957491&pid=S2007-1132201300030000700015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Karltun, E., A. Saarsalmi, M. Ingerslev, M. Mandre, S. Andersson, T. Gaitnieks, R. Ozolinius, and I. Varnagiryte&#45;Kabasinskiene. 2008. Wood Ash Recycling &#150; Possibilities And Risks. Sustainable Use of Forest Biomass for Energy. In: R&ouml;ser, D., A. Asikainen, K. Raulund&#45;Rasmussen K. and I. Stupak, (eds.). Springer Netherlands. pp. 79&#45;108.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957493&pid=S2007-1132201300030000700016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Kretschmann, D., J. Winandy, C. Clausen, M. Wiemann, R. Bergman, R. Rowell, J. Zerbe, J. Beecher, R. White, D. Mckeever and J. Howard. 2007. Wood. Kirt&#45;Othmer Enciclopedia of Chemical Tecnhology. John Wiley and Sons, Inc. Hoboken, NY. USA. 890p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957495&pid=S2007-1132201300030000700017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">M&aacute;rquez&#45;Montesino, F., T. Cordero A., J. Rodr&iacute;guez&#45;Mirasol y J. J. Rodr&iacute;guez&#45;Jim&eacute;nez. 2001. Estudio del potencial energ&eacute;tico de biomasa <i>Pinus caribea</i> Morelet var. caribea (Pc) y <i>Pinus tropicalis</i> Morelert (Pt); <i>Eucalyptus saligna</i> Smith (Es), <i>Eucalyptus citrodora</i> Hook (Ec) y <i>Eucalyptus pellita</i> F. Muell (Ep); de la Provincia de Pinar del R&iacute;o. Revista Chapingo Serie Ciencias Forestales y del Ambiente 7(1): 83&#45;89.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957497&pid=S2007-1132201300030000700018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mart&iacute;nez, B. T., O. C. Masera, T. Ch. Arias, D. Pandey, E. Riegelhaupt and A. Ujlig. 2010. Wood fuel development and climate change mitigation in Mexico. Forests and Climate Change Working Paper. Rome, Italy. 60 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957499&pid=S2007-1132201300030000700019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Pati&ntilde;o, D. J. F. y R. Smith Q. 2008. Consideraciones sobre la dendroenerg&iacute;a bajo un enfoque sist&eacute;mico. Revista Energ&eacute;tica. 39 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957501&pid=S2007-1132201300030000700020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA). 2010. Avances y progresos cient&iacute;ficos en nuestro cambiante medio ambiente, Nairobi, Kenya. <a href="http://www.unep.org/yearbook/2010/PDF/UNEP_ES_2010_low.pdf" target="_blank">http://www.unep.org/yearbook/2010/PDF/UNEP_ES_2010_low.pdf</a>. (29 de marzo de 20013).    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957503&pid=S2007-1132201300030000700021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Romahn D. L. V., C. F. 1992. Principales productos forestales No maderables de M&eacute;xico.Universidad Aut&oacute;noma Chapingo. Chapingo, Edo. de M&eacute;x. M&eacute;xico. 376 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957505&pid=S2007-1132201300030000700022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Statistical Analysis System (SAS). 2004. SAS Institute Inc. SAS/STAT User&#8217;s Guide. Release 9.1. SAS Institute. Raleigh, NC. USA. 5136 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957507&pid=S2007-1132201300030000700023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Schefler, W. C. 1981. Bioestad&iacute;stica. Fondo Educativo Interamericano. M&eacute;xico.D.F. M&eacute;xico. 267 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957509&pid=S2007-1132201300030000700024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Siddique, R. 2008. Wood Ash. Waste Materials and By&#45;Products in Concrete. Springer. Berlin Heidelberg. Germany. 413 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957511&pid=S2007-1132201300030000700025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Steel, R. G. D. and H. J. Torrie. 1980. Principles and Procedures of Statistics: A Biometrical Approach, McGraw&#45;Hill Inc. New York, NY. USA. 633 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957513&pid=S2007-1132201300030000700026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Werkelin, J., D. Lindberg, D. Bostr&ouml;m, B. J. Skrifvars and M. Hupa. 2011. Ash&#45;forming elements in four Scandinavian wood species part 3: Combustion of five spruce samples. Biomass and Bioenergy. 35 (1): 725&#45;733.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957515&pid=S2007-1132201300030000700027&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Wu, M. R., D. L. Schott and G. Lodewijks. 2011. Physical properties of solid biomass. Biomass and Bioenergy. 35(5): 2093&#45;2105.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7957517&pid=S2007-1132201300030000700028&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      ]]></body><back>
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<article-title xml:lang="en"><![CDATA[The Art, Science, and Technology of Charcoal Production]]></article-title>
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<source><![CDATA[Descripción y análisis de dos métodos de producción de carbón vegetal en el estado de Tamaulipas]]></source>
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<collab>American Society for Testing and Materials</collab>
<source><![CDATA[Standard methods for chemical analysis of wood charcoal, ASTM D1762-84 reaprobada 2001]]></source>
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