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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Protocolo para el análisis funcional de prótesis para pacientes con amputación parcial de pie]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[At present, the development of prostheses presents problems that have yet to be completely solved. Despite that various studies have been developed to evaluate the functioning of these prostheses, the works presented in the literature are conducted with suppositions of burden, of materials, and are even practiced under static conditions. The technique of Digital image correlation (DIC) has been useful in diverse applications, but has been scarcely explored in the ambience of prostheses. In this work, we present a technique capable of measuring the real deformation of prosthetic systems in patients with amputations, under real conditions of load and posture. Employing the DIC method, it is possible to evaluate a patient?s prosthesis without the need for instrumenting or modifying it. In addition, it is possible to know the main points of deformation without having to ultimate load the piece. With this technique, it is possible to measure the prosthetic system?s main deformation zones, with the advantage that evaluation can be performed applying the real loads and postures of a patient in a dynamic analysis.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="4">Nota t&eacute;cnica</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="4"><b>Protocolo para el an&aacute;lisis funcional de pr&oacute;tesis para pacientes con amputaci&oacute;n parcial de pie</b></font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="3"><b>Protocol for the Functional Analysis of Prosthesis in Patients with Partial Foot Amputation</b></font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><b>A. Hern&aacute;ndez&#45;Castillo*,**, M. &Aacute;lvarez&#45;Camacho**, F.M. S&aacute;nchez&#45; Ar&eacute;valo***</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">* <em>Facultad de Ingenier&iacute;a, UNAM, M&eacute;xico D.F., M&eacute;xico</em>.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">** <i>Laboratorio de &Oacute;rtesis y Pr&oacute;tesis, Instituto Nacional de Rehabilitaci&oacute;n, M&eacute;xico D.F., M&eacute;xico</i>.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup>***</sup> <i>Instituto de Investigaciones en Materiales, UNAM, M&eacute;xico D.F., M&eacute;xico</i>.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Correspondencia:</b>    <br> 	Michel&iacute;n &Aacute;lvarez Camacho,    <br> 	Calz. M&eacute;xico Xochimilco No.289,    <br> 	Col. Arenal de Guadalupe,    <br> 	C.P.14389.    <br> 	Tel&eacute;fono 59.99.10.00 ext 19707 &oacute; 19705.    <br> 	Correo electr&oacute;nico:    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> 	<a href="mailto:mich_address@hotmail.com">mich_address@hotmail.com</a></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Fecha de recepci&oacute;n: 2 de Noviembre de 2012.    <br> 	Fecha de aceptaci&oacute;n: 21 de Enero 2013.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la actualidad el desarrollo de pr&oacute;tesis presenta problemas que a&uacute;n no se han solucionado por completo. A pesar de que se han desarrollado varios estudios enfocados a evaluar el funcionamiento de las pr&oacute;tesis, los trabajos que se presentan en la literatura se realizan con suposiciones de carga, de materiales, e incluso se practican bajo condiciones est&aacute;ticas. La t&eacute;cnica de correlaci&oacute;n de im&aacute;genes digitales ha sido &uacute;til en diversas aplicaciones, pero ha sido poco explorada en el ambiente de las pr&oacute;tesis. En este trabajo se presenta una t&eacute;cnica capaz de medir la deformaci&oacute;n real en sistemas prot&eacute;sicos de pacientes amputados, bajo condiciones de carga y postura reales. Empleando el m&eacute;todo de correlaci&oacute;n de im&aacute;genes digitales es posible evaluar la pr&oacute;tesis del paciente sin necesidad de instrumentarla o modificarla. Adem&aacute;s es posible conocer los principales puntos de deformaci&oacute;n sin tener que fracturar la pieza. Con esta t&eacute;cnica es posible medir las principales zonas de deformaci&oacute;n de un sistema prot&eacute;sico, con la ventaja de que la evaluaci&oacute;n se pueden llevar a cabo aplicando cargas y posturas reales de un paciente en un an&aacute;lisis din&aacute;mico.</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave:</b> an&aacute;lisis din&aacute;mico, deformaci&oacute;n, pr&oacute;tesis, correlaci&oacute;n de im&aacute;genes.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">At present, the development of prostheses presents problems that have yet to be completely solved. Despite that various studies have been developed to evaluate the functioning of these prostheses, the works presented in the literature are conducted with suppositions of burden, of materials, and are even practiced under static conditions. The technique of Digital image correlation (DIC) has been useful in diverse applications, but has been scarcely explored in the ambience of prostheses. In this work, we present a technique capable of measuring the real deformation of prosthetic systems in patients with amputations, under real conditions of load and posture. Employing the DIC method, it is possible to evaluate a patient?s prosthesis without the need for instrumenting or modifying it. In addition, it is possible to know the main points of deformation without having to ultimate load the piece. With this technique, it is possible to measure the prosthetic system?s main deformation zones, with the advantage that evaluation can be performed applying the real loads and postures of a patient in a dynamic analysis.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Keywords:</b> Dynamic analysis, deformation prosthesis, image correlation.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la actualidad, el sistema de salud del pa&iacute;s recibe un gran n&uacute;mero de pacientes con diversos padecimientos relacionados a la diabetes &#91;1&#93;. Una de las complicaciones de esta enfermedad cr&oacute;nica degenerativa, es la formaci&oacute;n de &uacute;lceras en las extremidades inferiores; lo anterior conduce a la amputaci&oacute;n y con ello surge la necesidad de desarrollar pr&oacute;tesis. Son muchos los factores que intervienen en la fabricaci&oacute;n de una pr&oacute;tesis, pero desde hace tiempo se ha buscado que toda pr&oacute;tesis cumpla con ciertas caracter&iacute;sticas b&aacute;sicas, como lo son el confort, un buen aspecto visual y funcionalidad &#91;2&#93;. Durante el dise&ntilde;o y manufactura de estas pr&oacute;tesis, se intenta evitar o disminuir los puntos de concentraci&oacute;n de esfuerzo/deformaci&oacute;n, con el proposito de prevenir la falla prematura de las piezas adem&aacute;s de distribuir la carga en toda la superficie. El principal objetivo es disminuir el riesgo de formaci&oacute;n de &uacute;lceras que llevar&aacute;n a una reamputaci&oacute;n &#91;3,4&#93;.</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Es importante mencionar que actualmente se realizan pruebas f&iacute;sicas mediante la norma ISO&#45;10328 &#91;5&#93;, para evaluar la funcionalidad de los sistemas prot&eacute;sicos. Esta prueba se utiliza tanto en condiciones est&aacute;ticas como c&iacute;clicas &#91;6&#93;, suponiendo que las cargas que se aplican son correspondientes a diferentes instantes de la marcha. Esta norma tambien se ha utilizado para medir la rigidez en &oacute;rtesis de tobillo&#45;pie &#91;7&#93;. Las conclusiones a las que han llegado diversos autores coinciden en que una evaluaci&oacute;n completa requiere mediciones <i>in situ</i> del sistema paciente&#45;pr&oacute;tesis; adem&aacute;s de realizar estudios din&aacute;micos para obtener las cargas y deformaciones reales durante la marcha &#91;7&#45;9&#93;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Otros autores han realizado estudios anal&iacute;ticos en modelos 3D para evaluar la funcionalidad de los sistemas prot&eacute;sicos, mediante el an&aacute;lisis de elementos finitos (EF) &#91;10,11&#93;. Este m&eacute;todo requiere herramientas de dise&ntilde;o mec&aacute;nico como el dise&ntilde;o asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingl&eacute;s) para obtener la geometr&iacute;a de la pr&oacute;tesis a evaluar. La pieza final en un ambiente CAD puede ser exportada a programas de EF donde se realiza el an&aacute;lisis. Aunque los programas EF no pueden reproducir con exactitud las condiciones de la marcha, es posible realizar algunas simulaciones mediante casos particulares, donde se suponen cargas equivalentes para cada etapa. La desventaja de los modelos anal&iacute;ticos consiste en la dificultad para modelar la geometr&iacute;a del sistema prot&eacute;sico, pues siempre existen criterios y suposiciones que simplifican condiciones de frontera y cargas aplicadas.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las t&eacute;cnicas experimentales se han utilizado tanto para complementar los an&aacute;lisis por EF, como para evaluar la carga y la resistencia de distintos sistemas prot&eacute;sicos. Entre dichas t&eacute;cnicas se han empleado algunas que permiten realizar mediciones puntuales empleando sensores de presi&oacute;n, deformaci&oacute;n o desplazamiento &#91;12&#45;14&#93;. En algunos trabajos, se han realizado mediciones en donde se ha evaluado la deformaci&oacute;n producida por las fuerzas de contacto al interior del encaje prot&eacute;sico o la presi&oacute;n en distintos puntos a lo largo de un socket instrumentado &#91;15&#93;. Esto permite medir esfuerzos y presi&oacute;n directamente sobre la marcha del paciente &#91;16&#93;. Los resultados obtenidos son aproximaciones a las cargas reales aplicadas, ya que el valor de deformaci&oacute;n es evaluado en una superficie reducida del socket. Adem&aacute;s las mediciones se realizan en pr&oacute;tesis de prueba, es decir, cada prueba se realiza utilizando una pr&oacute;tesis diferente a la que utiliza el paciente.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Es claro que el desarrollo de pr&oacute;tesis para amputaci&oacute;n de miembro inferior es un problema que se ha explorado durante varios a&ntilde;os; sin embargo, no se ha entendido por completo. A pesar de que hay un gran n&uacute;mero de trabajos dedicados al desarrollo y estudio de pr&oacute;tesis para pie amputado, hasta el momento no se han realizado estudios din&aacute;micos, donde se evalu&eacute; el desempe&ntilde;o pr&oacute;tesis&#45;paciente durante su uso. Es por ello que el objetivo de este trabajo es desarrollar un protocolo para evaluar la funcionalidad de pr&oacute;tesis empleadas en la amputaci&oacute;n parcial de pie, bajo cargas din&aacute;micas transferidas directamente por el paciente. Para poder realizar una evaluaci&oacute;n del desempe&ntilde;o real de las pr&oacute;tesis estudiadas se emplea la correlaci&oacute;n de im&aacute;genes digitales en tres dimensiones; con el resultado de la correlaci&oacute;n de im&aacute;genes, es posible determinar los campos de deformaci&oacute;n en la zona de inter&eacute;s los cuales son representados por mapas de color que indican el nivel de concentraci&oacute;n de la deformaci&oacute;n sobre la pr&oacute;tesis durante la marcha del paciente.</font></p>  	    <p align="justify">&nbsp;</p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>METODOLOG&Iacute;A</b></font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se reclut&oacute; a un paciente con amputaci&oacute;n parcial de pie, nivel Chopart, de 27 a&ntilde;os de edad, sin antecedentes de &uacute;lceras, quien acept&oacute; participar en el estudio y dio su consentimiento a trav&eacute;s de una carta. El protocolo de estudio empleado para la adquisici&oacute;n de datos fue aprobado por la comisi&oacute;n de investigaci&oacute;n del Instituto Nacional de Rehabilitaci&oacute;n (INR).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>A. Fabricaci&oacute;n de los sistemas prot&eacute;sicos.</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se fabricaron dos &oacute;rtesis en polipropileno comercial de 3/16" a partir del mismo molde tomado al paciente, la t&eacute;cnica que se utiliz&oacute; es la est&aacute;ndar en la pr&aacute;ctica prot&eacute;sica en el INR &#91;17,18&#93;. La F&eacute;rula 1 (F1) se fabric&oacute; con un corte anterior, mientras que a la F&eacute;rula 2 (F2) se le realiz&oacute; un corte en la parte posterior. A ambas f&eacute;rulas se les colocaron cintas de sujeci&oacute;n en diferentes regiones y un tac&oacute;n de material etileno vinil acetato (EVA) de 3.2cm, para simular la colocaci&oacute;n dentro de un calzado (ver <a href="#f1">figura 1</a>). Para poder emplear la t&eacute;cnica de correlaci&oacute;n de im&aacute;genes, fue necesario cubrir la pieza con pintura en un patr&oacute;n que consta de puntos aleatorios sobre la regi&oacute;n a analizar.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f1"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f1.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>B. Preparaci&oacute;n de la muestra.</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La t&eacute;cnica adecuada para la preparaci&oacute;n de la muestra fue cubrir la superficie de puntos negros sobre un fondo blanco, en un patr&oacute;n aleatorio &#91;19&#93;. Para esto, la superficie de las f&eacute;rulas se prepar&oacute; con esmalte acr&iacute;lico en aerosol en acabado mate con base blanca, se gener&aacute; una textura 50&#37; de puntos negros son pintura acr&iacute;lica Politec y se cubri&aacute; con primer transpatente.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>C. Colocaci&oacute;n del equipo de medici&oacute;n y toma de datos</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se utiliz&oacute; el sistema de medici&oacute;n por correlaci&oacute;n de im&aacute;genes marca GOM, modelo ARAMIS 3D 5M LT, con la versi&oacute;n de software 6.3. Para la adquisici&oacute;n de im&aacute;genes el sistema utiliza dos c&aacute;maras CCD con resoluci&oacute;n de 448 x 22050 pixeles cada un<sup>g</sup>, que adquieren im&aacute;genes digitales de 8 bits en escala de grises. Las im&aacute;genes son transmitidas internamente mientras son capturadas mediante una interface Gigabit Ethernet al controlador para su procesamiento y almacenamiento en una estaci&oacute;n de trabajo. El sistema guarda las im&aacute;genes en un formato interno *.image.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se realiz&oacute; la calibraci&oacute;n est&aacute;tica del sistema con un panel de 400 x 350 mm para un volumen de medici&oacute;n de 250 x 300 x 300 mm. El error de medici&oacute;n obtenido en la calibraci&oacute;n fue &lt; 0.04 pixeles.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La iluminaci&oacute;n es un aspecto importante para la t&eacute;cnica de correlaci&oacute;n de im&aacute;genes. Es por ello que la irradiancia de la fuente de iluminaci&oacute;n debe permanecer constante y evitar los cambios de iluminaci&oacute;n debido a factores ambientales. Finalmente, se debe colocar las c&aacute;maras en una posici&oacute;n donde no se generen sombras sobre la regi&oacute;n de inter&eacute;s. En ocasiones este punto se complica por la misma geometr&iacute;a de los sistemas prot&eacute;sicos; sin embargo, se ha encontrado que al colocar las c&aacute;maras perpendiculares a la regi&oacute;n de inter&eacute;s el efecto de sombras, durante el movimiento del paciente, se disminuye notablemente; permitiendo as&iacute;, la adquisici&oacute;n de im&aacute;genes adecuadas para el posprocesamiento y determinaci&oacute;n del campo de deformaci&oacute;n.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se le pidi&oacute; al voluntario colocarse la f&eacute;rula y se le permiti&oacute; habituarse a ella por 5 minutos. Se utiliz&oacute; una tarima para dar altura al paciente. El equipo se coloc&oacute; al nivel de los mal&eacute;olos, a 35cm del suelo, perpendicular a la superficie lateral de la f&eacute;rula. Se colocaron marcas de referencia en el suelo para ase el paciente notara el &aacute;rea de enfoque de las c&aacute;maras.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El inicio de la adquisici&oacute;n de datos se realiz&oacute; manualmente al comienzo de la fase de balanceo en la zancada previa a la de inter&eacute;s; se adquiri&aacute; una secuencia de 50 pares de im&aacute;genes, con frecuencia de muestreo de 15 Hz. La prueba se repitio para ambas f&eacute;rulas y se adquirieron im&aacute;genes tanto de la cara medial como de la cara lateral.</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para el an&aacute;lisis se seleccion&oacute; un &aacute;rea de inter&eacute;s en la f&eacute;rula de aproximadamente 135 x 100 mm, y se seleccionaron &uacute;nicamente las im&aacute;genes que &laquo;imponen la fase de apoyo de la zancada, a partir del contacto inicial y hasta el despegue del tal&oacute;n. Se tom&oacute; como referencia de cero deformaci&oacute;n las im&aacute;genes obtenidas en la fase de contacto inicial (CI), esto es cuando el mu&ntilde;&oacute;n entra en contacto con el suelo y no ha habido traslado de carga. Para el an&aacute;lisis de deformaci&oacute;n se seleccionaron las im&aacute;genes obtenidas en la fase media de apoyo en dos momentos, cuando el centro de gravedad del cuerpo se localiza sobre el tobillo (AM), y al finalizar la subfase, en el inicio del despegue de tal&oacute;n del suelo (DT). Se calcul&oacute; el porcentaje de deformaci&oacute;n y se localizaron los puntos cr&iacute;ticos.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Con la finalidad de observar si la t&eacute;cnica es capaz de detectar los cambios en deformaci&oacute;n de una pieza reforzada, a la f&eacute;rula de corte posterior se le aplic&oacute; un refuerzo de material compuesto. Este tipo de refuerzos se aplica com&uacute;nmente a los sistemas prot&eacute;sicos fabricados en el laboratorio de &oacute;rtesis y pr&oacute;tesis utilizando la t&eacute;cnica de laminaci&oacute;n. El primer paso de esta t&eacute;cnica consisti&oacute; en proteger la cara interna de la pr&oacute;tesis para evitar que la fase matriz se adhiera a ella, esto se logr&oacute; haciendo un vaciado con yeso, este paso permite tambi&eacute;n colocar una sujeci&oacute;n en el molde para montarse en el banco de trabajo. Posteriormente se colocaron seis capas de fibra de carbono y dos de perl&oacute;n, en configuraci&oacute;n continua y alineada, sobre la f&eacute;rula. La pieza se cubri&oacute; con una bolsa de PVA y se vaci&oacute; resina acr&iacute;lica en el interior de la bolsa. Para promover la impregnaci&oacute;n de todas las fibras, se manipul&aacute; la bolsa de PVA llevando la resina a que cubriera toda la pieza. Con una bomba de succi&oacute;n se removi&oacute; el exceso de resina de la pieza y permiti&oacute; curar por 24 horas. A la f&eacute;rula reforzada se le nombr&oacute; F&eacute;rula 3.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Una vez reforzada la pieza se prepar&oacute; la superficie para realizar la prueba con correlaci&oacute;n de im&aacute;genes. Se seleccion&oacute; un volumen de medici&oacute;n de 250 x 360 x 300 mm para configurar el hardware del equipo de medici&oacute;n y se realiz&oacute; una vez m&aacute;s la medici&oacute;n utilizando las mismas condiciones que en la prueba anterior.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">A partir de las im&aacute;genes obtenidas se seleccion&oacute; una regi&oacute;n de inter&eacute;s de 135 x 100 mm, correspondiente a la parte media inferior de la f&eacute;rula, en donde se observan las principales deformaciones. Una vez terminada la prueba se retir&oacute; la preparaci&oacute;n de las superficies de las f&eacute;rulas, utilizando solvente comercial, para constatar visualmente que no sufrieron da&ntilde;os por la prueba o por la preparaci&oacute;n.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESULTADOS</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los porcentajes de deformaci&oacute;n para la F&eacute;rula 1&nbsp;se observan en la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f2.jpg" target="_blank">figura 2a</a>, en donde se ha localizado un punto cr&iacute;tico (PC) en la regi&oacute;n del empeine con 5&#37; de deformaci&oacute;n. Para la F&eacute;rula 2&nbsp;se muestran los porcentajes de deformaci&oacute;n en la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f2.jpg" target="_blank">Figura 2b</a>, donde tambien se identificaron tres puntos cr&iacute;ticos (P1, P2 y P3), localizados en la regi&oacute;n anterior, en el empeine y la regi&oacute;n posterior, con 5&#37; de deformaci&oacute;n. El mapa de porcentajes de deformaci&oacute;n de la F3 (ver <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f2.jpg" target="_blank">Figura 2c</a>) tambi&eacute;n muestra un punto cr&iacute;tico de menor extensi&oacute;n en la zona anterior. En la figura se han indicado los P1, P2 y P3 correspondientes a la F2 sin reforzar, para fines de comparaci&oacute;n. Cabe mencionar que los mapas de color representan la concentraci&oacute;n de deformaci&oacute;n en la superficie de las f&eacute;rulas. El color azul corresponde a las zonas con menor concentraci&oacute;n de deformaci&oacute;n mientras que el color rojo corresponde a un valor m&aacute;ximo.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los valores de deformaci&oacute;n para la F&eacute;rula 1 se observan en la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f3.jpg" target="_blank">Figura 3</a>. Para el an&aacute;lisis se tom&oacute; como referencia de cero deformaci&oacute;n la imagen correspondiente al contacto inicial CI (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f3.jpg" target="_blank">Figura 3a</a>), cuando el mu&ntilde;&oacute;n entra en contacto con el suelo y no ha habido traslado de carga. La fase media de apoyo AM (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f3.jpg" target="_blank">Figura 3b</a>), cuando el centro de gravedad del cuerpo se localiza sobre el tobillo, y DT el inicio del despegue de tal&oacute;n del suelo (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f3.jpg" target="_blank">Figura 3c</a>).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f3.jpg" target="_blank">Figura 3d</a>, observamos la gr&aacute;fica del punto cr&iacute;tico (PC) localizado y su porcentaje de deformaci&oacute;n, en esta grafica se muestra la deformaci&oacute;n vs. n&uacute;mero de imagen donde se localizaron cada una de las subfases. Las subfase CI se corresponde a la imagen 0, la subfase AM se localiz&oacute; en la imagen 16 y la subfase DT en la imagen 18, donde tambi&eacute;n se obtuvo la mayor deformaci&oacute;n del punto cr&iacute;tico con un valor de 4.70 &#37;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la misma <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f3.jpg" target="_blank">Figura 3</a>, inciso e) se observa el an&aacute;lisis de una regi&oacute;n lineal de 7 mm de longitud generada sobre el sistema prot&eacute;sico a partir del punto cr&iacute;tico, donde se localiza la concentraci&oacute;n de deformacion. Esta grafica presenta el an&aacute;lisis de la secci&oacute;n vs. deformaci&oacute;n para subfases CI, AM, DT, se observa como aumenta la deformaci&oacute;n al pasar la carga aplicada por el paciente de la parte posterior a la parte anterior de la f&eacute;rula. Se eligi&oacute; esta secci&oacute;n ya que es la zona m&aacute;s propensa a la fractura de acuerdo a los resultados gr&aacute;ficos de la deformaci&oacute;n mostrados en la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f2.jpg" target="_blank">Figura 2a</a>. El porcentaje de deformaci&oacute;n m&aacute;s alto se localiz&oacute; en la subfase de despegue de tal&aacute;n (DT) y es de aproximadamente 4.31&#37;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los resultados del an&aacute;lisis de la F&eacute;rula 2, se muestran en la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f4.jpg" target="_blank">Figura 4</a>. Al igual que para la f&eacute;rula anterior se seleccionaron las subfases CI, (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f4.jpg" target="_blank">fig. 4a</a>), AM (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f4.jpg" target="_blank">fig. 4b</a>) y DT (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f4.jpg" target="_blank">fig. 4c</a>) para realizar el an&aacute;lisis. En este an&aacute;lisis la subfase AM se localiz&oacute; en la imagen 14, y DT en la imagen 17 de la secuencia adquirida.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f4.jpg" target="_blank">Figura 4d</a> se observa la gr&aacute;fica de los puntos cr&iacute;ticos localizados (P1, P2, P3) y su porcentaje de deformaci&oacute;n vs. el estado de la marcha. Se observa que el punto cr&iacute;tico P1 tiene un porcentaje de deformaci&oacute;n, para la subfase AM, de aproximadamente 5&#37;, mientras que P2 y P3 presentan alrededor de 2.5&#37;. El valor m&aacute;ximo para P1 se presenta en la subfase DT con 5.37&#37;, mientras que para P2 y P3 el valor m&aacute;ximo es de 3.40 y 3.50&#37; respectivamente, tambi&eacute;n correspondientes a la fase DT.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f4.jpg" target="_blank">Figura 4c</a> se puede ver que los tres puntos cr&iacute;ticos est&aacute;n localizados en una secci&oacute;n en forma de arco sobre el sistema prot&eacute;sico.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f4.jpg" target="_blank">Figura 4e</a> se muestra el an&aacute;lisis de esta secci&oacute;n, en donde se midi&oacute; la deformaci&oacute;n durante tres etapas de la fase de apoyo en la marcha. Se eligi&oacute; esta secci&oacute;n ya que es la zona m&aacute;s propensa a la fractura seg&uacute;n los resultados gr&aacute;ficos de la deformaci&oacute;n (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f2.jpg" target="_blank">Figura 2b</a>). El porcentaje de deformaci&oacute;n mas alto es en la fase de DT y es de aproximadamente 4.06&#37;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para la F&eacute;rula 3, la subfase CI (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f5.jpg" target="_blank">Figura 5a</a>) se localizo en la imagen 0, la subfase AM (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f5.jpg" target="_blank">figura 5b</a>) correspondi&oacute; a la imagen 8 y la subfase DT (<a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f5.jpg" target="_blank">figura 5c</a>) se localiz&aacute; en la imagen 14. En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f5.jpg" target="_blank">Figura 5d</a>, se observa el an&aacute;lisis de los puntos cr&iacute;ticos P1, P2, P3 para la f&eacute;rula F3, estos puntos se ubicaron en las mismas coordenadas que los puntos de F2 para poder hacer la comparaci&oacute;n de deformaci&oacute;n. Se observa que para P1 de F3, el valor m&aacute;ximo de deformaci&oacute;n se localiz&oacute; en la subfase DT, con 2.83&#37; de deformaci&oacute;n. Mientras que para P2 y P3 de F3 los valores de deformaci&oacute;n m&aacute;xima est&aacute;n alrededor de 0.50&#37; y 0.40&#37; respectivamente, en la fase de AM, y de 0.80&#37; y 1.40&#37; en la fase de DT.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f5.jpg" target="_blank">Figura 5e</a> se presenta el an&aacute;lisis de la deformaci&oacute;n vs. secci&oacute;n de inter&eacute;s, se observa el an&aacute;lisis de tres de las subfases CI, AM, DT. Se seleccion&oacute; la misma secci&oacute;n que en F2 para poder comparar las deformaciones ya con el material compuesto aplicado. El porcentaje de deformaci&oacute;n m&aacute;s alto en la fase de DT fue de aproximadamente 1.251&#37;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>DISCUSI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La finalidad de este trabajo fue implementar una t&eacute;cnica para localizar las zonas de mayor deformaci&oacute;n durante un an&aacute;lisis din&aacute;mico en un sistema prot&eacute;sico. Con esto fue posible evaluar el sistema f&eacute;rula&#45;mu&ntilde;on en condiciones de cargas reales. Para esta medici&oacute;n se utiliz&oacute; el m&eacute;todo de correlaci&oacute;n de im&aacute;genes, para reconstruir las superficies de los sistemas prot&eacute;sicos y visualizar la concentraci&oacute;n de la deformaci&oacute;n durante la marcha del paciente.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Por medio de esta t&eacute;cnica se lograron localizar los principales puntos cr&iacute;ticos en F1, F2 y F3. En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f2.jpg" target="_blank">Figura 2a</a> se observa el porcentaje de la deformaci&oacute;n de F1 y observamos que el valor m&aacute;ximo alcanzado durante el despegue del tal&oacute;n es del 4&#37;. El porcentaje de deformaci&oacute;n ayuda a identificar los principales puntos cr&iacute;ticos y a localizar la zona donde puede iniciar una fractura. Esto es: F1 se deforma en la zona junto a los mal&eacute;olos, esto provoca que el calzado se abra y deforme, y en realidad no exista paso de la carga a la zona del antepi&eacute;. En la <a href="/img/revistas/rmib/v34n1/a7f2.jpg" target="_blank">Figura 2b</a> observamos que F2 se deforma a lo largo de una secci&oacute;n m&aacute;s amplia en forma de arco donde se localizan los principales puntos cr&iacute;ticos P1, P2 y P3, en estas zonas se puede iniciar la mejora del sistema y aplicar el refuerzo en las zonas cr&iacute;ticas.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Al colocar un material compuesto como refuerzo en F2, disminuy&oacute; la deformaci&oacute;n en los puntos cr&iacute;ticos en la secci&oacute;n que estudiamos. Los valores de deformaci&oacute;n de F3 con respecto a F2 disminuyen considerablemente, para la subfase DT en F2 su porcentaje m&aacute;ximo es de 4.06 mientras que para F3 el valor m&aacute;ximo en DT es de 1.251 disminuyendo alrededor del 31&#37;. Mientras que para los puntos cr&iacute;ticos en DT los valores est&aacute;n en: P1 de F2 es de 5.37&#37;, y P1 de F3 es de 2.83&#37; disminuyendo el 53&#37;. Para los P2 y P3 de F2 el valor m&aacute;ximo que alcanz&oacute; durante DT fueron de 3.50 y 3.40&#37; respectivamente, y para los P2 y P3 de F3 los valores est&aacute;n en 0.35 y 0.30&#37; respectivamente por lo que los valores de deformaci&oacute;n disminuyeron aproximadamente 99&#37;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este trabajo fue posible observar las deformaciones que se localizaron en un an&aacute;lisis din&aacute;mico, es decir, aplicando cargas y posturas verdaderas del paciente al caminar. En la actualidad no existen resultados similares reportados en la literatura. Los trabajos reportados previamente muestran mediciones que se realizaron con fuerzas puntuales y simulaciones de cargas &#91;10&#45;15&#93;. En comparaci&oacute;n con la literatura, los resultados de este trabajo presentan deformaciones reales con carga y posturas habituales del paciente, adem&aacute;s de que las pruebas se realizan directamente con la pr&oacute;tesis que el paciente utiliza para uso diario.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la literatura se encuentran reportados varios an&aacute;lisis de los materiales compuestos empleados como refuerzos en la pr&aacute;ctica prot&eacute;sica &#91;20,21&#93;; sin embargo, esta informaci&oacute;n s&oacute;lo sirve como una aproximaci&oacute;n a la respuesta que tendr&aacute; el material al ser aplicado sobre una pr&oacute;tesis debido a que no se conocen los esfuerzos reales a los que ser&aacute; sometido. En este trabajo se demuestra que es posible medir el porcentaje de deformaci&oacute;n en diferentes materiales. Los puntos cr&iacute;ticos localizados, evidencian las zonas de mayor deformaci&oacute;n, en estas zonas puede suceder desgaste del material e incluso se puede predecir en donde se va a fracturar la pieza.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las principales consideraciones para lograr los resultados obtenidos con la metodolog&iacute;a presentada en este trabajo son, en primer lugar, la colocaci&oacute;n del equipo con respecto a la pieza y el &aacute;ngulo de inclinaci&oacute;n de las c&aacute;maras, pues &uacute;nicamente es posible medir deformaci&oacute;n en las superficies perpendiculares al sensor. Adem&aacute;s, es necesario montar el equipo en un cuarto con iluminaci&oacute;n controlada, pues este factor determina la repetitividad de la medici&oacute;n. Finalmente, en la preparaci&oacute;n de la muestra es deseable utilizar pinturas de acabado mate, para evitar que la luz se refleje sobre la muestra.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Una posible desventaja que presenta esta t&eacute;cnica es que la informaci&oacute;n se obtiene &aacute;nicamente de la superficie perpendicular al sensor, por lo que en cada prueba s&oacute;lo puede medirse un lado de la pr&oacute;tesis. Para obtener la deformaci&oacute;n de todo el sistema es necesario realizar varias pruebas, con el fin de formar todas las caras de la pr&oacute;tesis y as&aacute; ubicar las deformaciones en todo el sistema.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Una ventaja de esta metodolog&iacute;a es que las pruebas se realizan con el sistema prot&eacute;sico del paciente, ya que la pr&oacute;tesis que se evalu&oacute; es el dispositivo que utiliza diariamente. Otro punto importante es que adem&aacute;s de aplicar cargas reales y de ser un an&aacute;lisis din&aacute;mico, esta prueba no es invasiva, es decir se realiza sin entrar en contacto con el paciente, haci&eacute;ndola relativamente c&oacute;moda.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">A partir de los resultados mostrados en este trabajo es posible comenzar a utilizar esta t&eacute;cnica para realizar estudios en diferentes tipos de pr&oacute;tesis, en an&aacute;lisis din&aacute;micos, para as&aacute; conocer un poco m&aacute;s acerca de la funcionalidad de los sistemas prot&eacute;sicos. El trabajo a futuro permitir&aacute; aplicar esta t&eacute;cnica a la evaluaci&oacute;n de nuevos sistemas prot&eacute;sicos para pacientes con diferentes niveles de amputaci&oacute;n parcial de pie y as&aacute; medir los esfuerzos y deformaci&oacute;n de manera cuantitativa.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>CONCLUSIONES</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Posterior a una amputaci&oacute;n de miembro inferior el paciente experimenta desequilibrio en los grupos musculares de la pierna y cambios adaptativos en la postura, lo que da lugar a dolor y tensi&oacute;n en articulaciones y m&uacute;sculos. Para tratar de dar soporte y aumentar la movilidad del paciente se prescriben sistemas prot&eacute;sicos con la intenci&oacute;n de proporcionar confort y protecci&oacute;n de la piel, presentar una apariencia similar al miembro sano, disminuir el gasto energ&eacute;tico y distribuir la presi&oacute;n hacia &aacute;reas con capacidad de carga. Los factores que determinan que un sistema prot&eacute;sico sea adecuado y funcional para un paciente, dependen de las caracter&iacute;sticas fisiol&oacute;gicas del paciente, de los procesos de manufactura utilizados y de las caracter&iacute;sticas mec&aacute;nicas de la pr&oacute;tesis.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La evaluaci&oacute;n de caracter&iacute;sticas mec&aacute;nicas en modelos f&aacute;sicos es una necesidad que ha estado presente para el dise&ntilde;o de nuevos sistemas prot&eacute;sicos que soporten las demandas de los pacientes. Uno de los requerimientos de la evaluaci&oacute;n de los sistemas prot&eacute;sicos es la de medir la respuesta a cargas aplicadas en condiciones reales tanto en magnitud, direcci&oacute;n y sitio de aplicaci&oacute;n, durante distintas situaciones como marcha en plano, marcha en terreno irregular y actividades laborales o recreativas.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La metodolog&iacute;a aplicada en este trabajo permiti&oacute; evaluar la deformaci&oacute;n real de un sistema prot&eacute;sico en uso; adem&aacute;s ayud&oacute; a localizar los principales puntos cr&iacute;ticos donde se concentra la deformaci&oacute;n en el sistema prot&eacute;sico durante la marcha del paciente en donde se involucran cargas y posturas de un usuario a lo largo de este gesto motor. Una de las principales ventajas que ofrece esta metodolog&iacute;a es que se trata de una prueba no destructiva de m&iacute;nimo contacto, por lo que ser&aacute; posible medir una variedad de sistemas prot&eacute;sicos en distintas condiciones de uso.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Lo importante del trabajo, es que esta t&eacute;cnica se podr&aacute; comenzar a implementar en distintos sistemas prot&eacute;sicos, y para evaluar la respuesta de diferentes tipos de materiales. Esta informaci&oacute;n ser&aacute; de gran utilidad para conocer las caracter&iacute;sticas mec&aacute;nicas de nuevos dise&ntilde;os de pr&oacute;tesis y la respuesta de distintos sistemas a las demandas que realiza el paciente dependiendo de sus caracter&iacute;sticas fisiol&oacute;gicas.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>AGRADECIMIENTOS</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Este trabajo se realiz&oacute; con apoyo del Fondo Sectorial de Salud de CONACYT, n&uacute;mero 141036. Los autores agradecen a la Lic. en OP. Gabriela Soto por la asesor&iacute;a en la fabricaci&oacute;n de los sistemas prot&eacute;sicos utilizados.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>REFERENCIAS</b></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">1. Guti&eacute;rrez JP, Rivera&#45;Dommarco J, Shamah&#45;Levy T, Villalpando&#45;Hern&aacute;ndez S, Franco A, Cuevas&#45;Nasu L, et al. "Encuesta Nacional de Salud y Nutrici&oacute;n 2012. Resultados Nacionales". Instituto Nacional de Salud P&uacute;blica, 2012.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511603&pid=S0188-9532201300010000700001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">2. Rino V, Pieter B, Anja D, Ronald VH, Dirk L, et al. "Prosthetic feet: State&#45;of&#45;the&#45;art review and the importance of mimicking human ankle?foot biomechanic", Informa Healthcare, 2009; 4(2):229&#45;243.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511605&pid=S0188-9532201300010000700002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">3. NORMA Oficial Mexicana NOM&#45; 015&#45;SSA2&#45;2010, Para la prevenci&oacute;n, tratamiento y control de la diabetes mellitus.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511607&pid=S0188-9532201300010000700003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">4. Real JT, Gonz&aacute;lez R. "Valoraci&oacute;n cl&iacute;nica del riesgo de lesi&oacute;n en el pie diab&eacute;tico". Seminario de diabetes. Av Diabetol, 2006; 22:32&#45;38.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511609&pid=S0188-9532201300010000700004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">5. Est&aacute;ndar Internacional ISO 10328:2007, Structural testing of lower limb prostheses&#45;Requirements and test methods.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511611&pid=S0188-9532201300010000700005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">6. Richardson VS, Vozzola EJ. "Analysis of a lower limb prosthesis". Faculty of Worcester Polytechnic Institute; April 2008. Project: ME&#45;HXA&#45;0701.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511613&pid=S0188-9532201300010000700006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">7. Kobayashi T, Leung AKL, Hutchins SW. "Techniques to measure rigidity of anklefoot orthosis: A review". J. Rehabil. Res. Dev, 2011;48(5):565&#45;576.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511615&pid=S0188-9532201300010000700007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">8. Goh JC, Lee PV, Ng P. "Structural integrity of polypropylene prosthetic sockets manufactured using the polymer deposition technique". Proc. Inst. Mech. Eng H, 2002; 216 (6): 359&#45;368.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511617&pid=S0188-9532201300010000700008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">9. Zhang M, Mak AF. "A finite element analysis of the load transfer between an above&#45;knee residual limb and its prosthetic socketroles of interface friction and distalend boundary conditions". IEEE. Transf. Rehabil. Eng, 1996; 4(4): 337&#45;346.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511619&pid=S0188-9532201300010000700009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">10. Olivares AL, Broche L, D&iacute;az C, Garlobo L, Sagar&oacute; R. "An&aacute;lisis de la funcionabilidad de pr&oacute;tesis ortop&eacute;dicas transfemorales". Rev. Cubana Ortop. Traumatol, 2011; 25(2):102&#45;116.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511621&pid=S0188-9532201300010000700010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">11. Zhang M, Mak AF, Roberts VC. "Finite element modeling of a residual lower&#45;limb in a prosthetic socket: a survey of the development in the first decade". Med. Eng. Phys, 1998; 20(5): 360&#45;373.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511623&pid=S0188-9532201300010000700011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">12. Jia X, Zhang M, Lee WC. "A quasidynamic nonlinear finite element model to investigate prosthetic interface stresses during walking for trans&#45;tibial amputees". Clin Biomech (Bristol, Avon), 2005; 20(6):630&#45;365.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511625&pid=S0188-9532201300010000700012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">13. Cely M, Mendoza E, Arellana R. "Dise&ntilde;o y construcci&oacute;n de una pr&oacute;tesis para amputaci&oacute;n transfemoral pedi&aacute;trica con un sistema de desplazamiento vertical, validado por an&aacute;lisis por elementos finitos". 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Scientia et Technica, 2007; XIII(36):743&#45;479.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511629&pid=S0188-9532201300010000700014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">15. Commuri S, Day J, Dionne CP, Ertl W. "Assessment of pressures within the prosthetic socket of a person with osteomyoplastic amputation during varied walking tasks", JPO, 2010; 22(2):127&#45;137.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511631&pid=S0188-9532201300010000700015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">16. Zachariah SG, Sanders JE. "Standing interface stresses as a predictor of walking interface stresses in the trans&#45;tibial prosthesis". Prosthet. Orthot. 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Tratamiento ort&eacute;sico&#45; prot&eacute;sico del pie. Manson S.A. (Espa&ntilde;a), 1997.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511637&pid=S0188-9532201300010000700018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">19. Peter WH, Ranson WF. "Digital imaging techniques in experimental stress analysis". Opt. Eng, 1982;21(3): 427&#45;431</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511639&pid=S0188-9532201300010000700019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">20. Phillips SL, Craelius W. "Material Properties of Selected Prosthetic Laminates". JPO, 2005; 17(1):27&#45;32.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=8511640&pid=S0188-9532201300010000700020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">21. Gonz&aacute;lez&#45;Chi P, Ramos&#45;Torres W. "Preparaci&oacute;n y caracterizaci&oacute;n de materiales compuestos termopl&aacute;sticos unidireccionales reforzados con fibras de ingenier&iacute;a". 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