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<journal-title><![CDATA[Revista Chapingo serie ciencias forestales y del ambiente]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Rendimiento de los productos de la descomposición térmica de la madera de Eucalyptus saligna Smith a diferentes alturas del fuste comercial]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[In this work the qualitative and quantitative results of the thermal pyrolysis of Eucalyptus Saligna Smith is presented, to different heights of the commercial wooden log. The wood was collected from Pinar del Río, Cuba. The need to use this wood like energy source in the region led to the research at laboratory scale. The used trees were 20 and 22 years old, from which 20 cm disks were cut at 25; 55 and 85 % height of the log, milled to chips and air dried. The chemical composition was determined and was carried out the previous analysis of the samples, as well as the thermal decomposition in micro scale. The study of products from the pyrolysis (coal and tar), it was made in a reactor of fixed channel. The caloric value of the biomass and its charcoal was determined. The influence of the height of the log in the product yields from the pyrolysis was studied. As significant differences was observed as for the chemical composition of the studied wood: cellulose, hemicelulose and lignine, being observed an apparent increase of the lignine percentage with the height of the tree. The previous analysis belongs together with the chemical composition of the studied biomass. A small decrease was observed in the yield of the coal and of the percentage of tars with the height of the tree, this belongs together with the variation of the chemical composition according to the height of the tree. The biggest yield of coal and caloric value was achieved at the lowest height of the tree. The contribution to gas goes increasing with the height.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  	    <p align="center"><font face="verdana" size="4"><b>Rendimiento de los productos de la descomposici&oacute;n t&eacute;rmica de la madera de <i>Eucalyptus saligna</i> Smith a diferentes alturas del fuste comercial</b></font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="3"><b>Yield of products of the thermal decomposition     of the <i>Eucalyptus saligna</i> Smith wood, to different heights of the tree</b></font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><b>L. M. Garc&iacute;a&#150;Rojas<sup>1</sup>; F. M&aacute;rquez&#150;Montesino<sup>2*</sup>; L. Aguiar&#150;Trujillo<sup>1</sup>; J. Arauso&#150;P&eacute;rez<sup>3</sup>; L. R. Carballo&#150;Abreu<sup>2</sup>, U. Orea Igarza<sup>2</sup>; R. Zanzi<sup>4</sup></b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup><i>1</i></sup><i> Departamento de Mec&aacute;nica, Universidad de Pinar del R&iacute;o, Mart&iacute; N&uacute;m. 270. Pinar del R&iacute;o, C. P. 20100, Cuba.</i></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><sup>2 </sup>Departamento de Qu&iacute;mica, Universidad de Pinar del R&iacute;o, Mart&iacute; N&uacute;m. 270. Pinar del R&iacute;o, C. P. 20100, Cuba. Tel&eacute;fono: 779661 y 775452.</i></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><sup>3</sup> Departamento de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica y Tecnolog&iacute;as del Medio Ambiente, Universidad de Zaragoza, Espa&ntilde;a.</i></font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><sup>4 </sup>Divisi&oacute;n de Ingenier&iacute;a de las Reacciones Qu&iacute;micas. Departamento de Ingenier&iacute;a y Tecnolog&iacute;a Qu&iacute;mica. Royal Institute of Technology. Estocolmo, Suecia (*Autor para correspondencia).</i></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recibido: 1 de julio, 2009    <br>   Aceptado: 10 de septiembre, 2009</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este trabajo se exponen los resultados del estudio de la pir&oacute;lisis de madera de <i>(Eucalyptus saligna</i> Smith). La madera del &aacute;rbol estudiado corresponde al municipio de Pinar del R&iacute;o, provincia de Pinar del R&iacute;o, Cuba. Las necesidades de utilizar esta madera como fuente de energ&iacute;a en la regi&oacute;n condujeron al inicio de la etapa de investigaci&oacute;n a escala de laboratorio. Los &aacute;rboles utilizados son entre 20 y 22 a&ntilde;os de edad, tom&aacute;ndose discos de 20 a 25 cm; 55 y 85 % de la altura del fuste. A las muestras se les estudi&oacute; su composici&oacute;n qu&iacute;mica, an&aacute;lisis previo y descomposici&oacute;n t&eacute;rmica en termobalanza. El comportamiento de los productos de la pirolisis se efectu&oacute; en un reactor de lecho fijo. Se determin&oacute; el valor cal&oacute;rico de la biomasa y sus carbones. Se estudi&oacute; la influencia de la altura del fuste del &aacute;rbol en los rendimientos de los productos de la pirolisis.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se concluy&oacute; que existen diferencias significativas en cuanto a la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera estudiada: celulosa, hemicelulosa y lignina lo cual justifica el ligero decrecimiento en el rendimiento del carb&oacute;n en relaci&oacute;n con la altura del &aacute;rbol y la disminuci&oacute;n del porcentaje de alquitranes. El mayor rendimiento de carb&oacute;n as&iacute; como de valor cal&oacute;rico, se logra en la parte m&aacute;s baja del &aacute;rbol. La contribuci&oacute;n a gases aumenta con la altura del &aacute;rbol.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave:</b> pirolisis, eucaliptos, carb&oacute;n, alquitranes.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">In this work the qualitative and quantitative results of the thermal pyrolysis of Eucalyptus Saligna Smith is presented, to different heights of the commercial wooden log. The wood was collected from Pinar del R&iacute;o, Cuba. The need to use this wood like energy source in the region led to the research at laboratory scale. The used trees were 20 and 22 years old, from which 20 cm disks were cut at 25; 55 and 85 % height of the log, milled to chips and air dried. The chemical composition was determined and was carried out the previous analysis of the samples, as well as the thermal decomposition in micro scale. The study of products from the pyrolysis (coal and tar), it was made in a reactor of fixed channel. The caloric value of the biomass and its charcoal was determined. The influence of the height of the log in the product yields from the pyrolysis was studied.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">As significant differences was observed as for the chemical composition of the studied wood: cellulose, hemicelulose and lignine, being observed an apparent increase of the lignine percentage with the height of the tree. The previous analysis belongs together with the chemical composition of the studied biomass. A small decrease was observed in the yield of the coal and of the percentage of tars with the height of the tree, this belongs together with the variation of the chemical composition according to the height of the tree. The biggest yield of coal and caloric value was achieved at the lowest height of the tree. The contribution to gas goes increasing with the height.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Keywords:</b> pyrolysis, eucalyptus, carbon, tars.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los procesos t&eacute;rmicos a partir de biomasa son objeto de investigaci&oacute;n de gran parte del mundo cient&iacute;fico, pero sobre todo, del mundo desarrollado, que tratan de adquirir esta tecnolog&iacute;a amenazada por la crisis energ&eacute;tica actual y por los problemas de contaminaci&oacute;n ambiental.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La provincia de Pinar del R&iacute;o cuenta con bosques comerciales de pino y eucaliptos, la madera de pino es procesada en los aserr&iacute;os para ser destinadas a la construcci&oacute;n, mientras los eucaliptos se pueden destinar, entre otros usos, a la energ&iacute;a.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La energ&iacute;a procedente de la biomasa ocupa, junto con la procedente de centrales mini&#150;hidr&aacute;ulicas, e&oacute;lica y la fotovoltaica, un lugar prioritario dentro de las energ&iacute;as procedentes de fuentes renovables.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La madera antes de ser transformada t&eacute;rmicamente sufre un proceso de cambio que comprende: trozado y secado para despu&eacute;s ser combustionada, pirolizada o gasificada (Rodr&iacute;guez <i>et al.,</i> 1990; Van Belle y Schenkel, 1998).</font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La combusti&oacute;n, pirolisis y gasificaci&oacute;n, constituyen probablemente alternativas de mayores posibilidades de implantaci&oacute;n industrial a corto plazo, para el uso de los residuos lignocelul&oacute;sicos.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La madera est&aacute; compuesta de forma general por tres grupos de sustancias, las que conforman la pared celular, donde se encuentran las principales macromol&eacute;culas: celulosa, poliosas (hemicelulosas) y ligninas; que est&aacute;n presentes en todas las maderas. El otro grupo lo conforman las sustancias de baja masa molar conocidas tambi&eacute;n como sustancias extra&iacute;bles que se encuentran en menor cantidad, y las sustancias minerales. La proporci&oacute;n de estos componentes var&iacute;a con la especie entre la madera de &aacute;rboles de la misma especie y en diferentes partes del propio &aacute;rbol.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El proceso de pir&oacute;lisis consiste en la descomposici&oacute;n de la materia org&aacute;nica por la acci&oacute;n del calor y en ausencia de ox&iacute;geno. La descomposici&oacute;n t&eacute;rmica de estos materiales biom&aacute;sicos se produce a trav&eacute;s de una serie compleja de reacciones qu&iacute;micas, adem&aacute;s de procesos de transferencia de masa y calor, lo que hace dif&iacute;cil predecir el transcurso de la pirolisis, puesto que influyen una serie de variables como son las condiciones de operaci&oacute;n o el tipo de biomasa empleada.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el intervalo de 250 a 350 &deg;C tiene lugar la fase cuantitativamente m&aacute;s importante de la pir&oacute;lisis de la madera, (Cordero <i>et al.,</i> 1989; Zanci <i>et al.,</i> 1996). Este intervalo puede ser a mayores valores de temperatura para madera si &eacute;sta es pretratada con iones met&aacute;licos (Qirong <i>et al.,</i> 2008).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este trabajo, dada la necesidad de utilizar en Cuba la madera de eucalipto como fuente de energ&iacute;a, con una fundamentaci&oacute;n cient&iacute;fica, se continu&oacute; su estudio con el objetivo de determinar la influencia de la altura del &aacute;rbol en la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera, as&iacute; como en el rendimiento de productos de la pirolisis de la madera, a temperatura no isot&eacute;rmica de 700 &deg;C.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>MATERIALES Y M&Eacute;TODOS</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Selecci&oacute;n de la materia prima</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para la realizaci&oacute;n de este estudio experimental, se seleccion&oacute; la materia prima, para ello se cortaron 10 &aacute;rboles en plantaci&oacute;n homog&eacute;nea de la primera rotaci&oacute;n para cada especie, en cada plantaci&oacute;n se seleccionaron cinco parcelas de 500 m<sup>2</sup> y 2 &aacute;rboles, con caracter&iacute;sticas morfol&oacute;gicas semejantes, comprendidos entre 20 y 22 a&ntilde;os de edad, selecci&oacute;n completamente aleatorizada, seg&uacute;n Norma Est&aacute;ndar TAPPI T&#150; 257&#150;cm&#150;85 de 1998. Del fuste comercial de cada &aacute;rbol se tomaron discos de 20 a 25 cm; 55 y 85 %.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los discos de madera, se redujeron a part&iacute;culas empleando una sierra circular, la muestra homogeneizada de cada especie y altura se sec&oacute; al aire y tamiz&oacute;, se tom&oacute; la porci&oacute;n menor a 200 micras de di&aacute;metro. Se guard&oacute; en frascos con tapa para su conservaci&oacute;n y posterior estudio.</font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para comprobar la distribuci&oacute;n de tama&ntilde;os de part&iacute;cula de la materia prima de la especie estudiada, se tamiz&oacute; una parte de la muestra.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las part&iacute;culas de tama&ntilde;o entre 1 y 1.5 mm resultaron las m&aacute;s abundantes y se tomaron las de estas dimensiones para el estudio, logr&aacute;ndose a la vez la mayor homogeneidad en la selecci&oacute;n del tama&ntilde;o de la part&iacute;cula, lo que garantiz&oacute; una pirolisis homog&eacute;nea de la materia prima. Este tama&ntilde;o de part&iacute;cula est&aacute; en el rango de las utilizadas por otros autores para otros estudios de pirolisis, (Zanci <i>et al.,</i> 1996; M&aacute;rquez. <i>et al.,</i> 2001; Acikgoz, C. <i>et al.,</i> 2004; Onay, O y Mete Ko&ccedil;kar, 2004). Posteriormente se le hizo el an&aacute;lisis inmediato, efectuado seg&uacute;n las normas ASTM (1998).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Composici&oacute;n qu&iacute;mica de la materia prima</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para el estudio de la composici&oacute;n qu&iacute;mica del material de partida se utilizaron las normas TAPPI T, 1998.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las hemicelulosas totales se estimaron por diferencia entre 100 % y la suma del porcentaje de celulosa y el porcentaje de lignina en madera libre de extra&iacute;bles, seg&uacute;n Bland, (1985).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis termogravim&eacute;trico</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Par el an&aacute;lisis termogravim&eacute;tricos se utiliz&oacute; una termobalanza acoplada a computadora para el registro de datos. Fue escogido un reactor discontinuo para la muestra y continuo para el gas inerte dinitr&oacute;geno.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las distintas pruebas termogravim&eacute;tricas se hicieron manteniendo constantes los siguientes par&aacute;metros:</font></p> 	    <blockquote> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&bull; Temperatura de termoconversi&oacute;n: 800 &deg;C</font></p> 	      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&bull; Velocidad de calentamiento: 10 &deg;C/min</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&bull; Caudal de Nitr&oacute;geno: 800 ml N/min</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&bull; Duraci&oacute;n del experimento: 90 min.</font></p> </blockquote> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis inmediato</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Humedad (H)</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se utilizaron para este an&aacute;lisis las Normas CEFIC de 1986 y las Normas ASTM de 1998.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La humedad se calcul&oacute; de acuerdo con la siguiente expresi&oacute;n:</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9e1.jpg"></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">donde:</font></p> 	    <blockquote> 	      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">A : crisol m&aacute;s masa de la muestra original.</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">B : crisol m&aacute;s masa seca.</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">C : crisol vac&iacute;o.</font></p> </blockquote> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Vol&aacute;tiles (V)</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La determinaci&oacute;n de vol&aacute;tiles se llev&oacute; a cabo en una mufla a 900 &deg;C de acuerdo con la norma ASTM de 1998.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los c&aacute;lculos se hicieron seg&uacute;n la siguiente expresi&oacute;n:</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9e2.jpg"></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El divisor (B&#150;G) se multiplica por (100&#150;Mc)</font></p> 	    <blockquote> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">B : masa del crisol m&aacute;s la muestra original.</font></p> 	      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">F : masa del crisol m&aacute;s muestra despu&eacute;s de tratada.</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">G : masa del crisol vac&iacute;o.</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mc: humedad</font></p> </blockquote> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Ceniza (C)</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El crisol con la muestra seca y su tapa, se coloc&oacute; en la mufla a 650 &deg;C durante un tiempo no inferior a 16 h.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los c&aacute;lculos se hicieron por la siguiente expresi&oacute;n:</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9e3.jpg"></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">F: masa en g del crisol m&aacute;s las cenizas.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">G :masa en g del crisol vac&iacute;o.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">B : masa en g. del crisol m&aacute;s la muestra.</font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El por ciento de carbono (Cf), se calcul&oacute; por diferencia con base en el 100 %.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Obtenci&oacute;n de carbones</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Posteriormente se obtuvieron carbones a la temperatura de 700 &deg;C y dos horas de residencia sobre la base de los resultados derivados de los estudios en termobalanza.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para el c&aacute;lculo del Poder Cal&oacute;rico Inferior (PCI) de la biomasa estudiada y los carbones obtenidos, se utiliz&oacute; una ecuaci&oacute;n que se apoya en los valores de porcentaje de materia vol&aacute;til y carbono fijo, a su vez es aplicable tanto al material original como a carbonizados, (Cordero <i>et al., </i>2001).</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2">PC= 0,3543 CF + 0,1755 V </font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">donde:</font></p> 	    <blockquote> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">pc: poder cal&oacute;rico de la muestra (kJ&middot;g<sup>&#150;1</sup>)</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">CF: porcentaje de carbono fijo</font></p> 	      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">V: porcentaje de materia vol&aacute;til</font></p> </blockquote> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis estad&iacute;stico</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para los an&aacute;lisis estad&iacute;sticos realizados en el estudio de la influencia de la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera en su descomposici&oacute;n t&eacute;rmica, se utilizaron las pruebas no param&eacute;tricas de Kruskal&#150;Wallis y la prueba SNK de comparaci&oacute;n de medias. Para todos los an&aacute;lisis realizados se utiliz&oacute; el paquete estad&iacute;stico SPSS para Windows.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESULTADOS</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Composici&oacute;n qu&iacute;mica</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el <a href="#c1">Cuadro 1</a> se muestran los resultados del an&aacute;lisis de la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la materia prima original.</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c1"></a></font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9c1.jpg"></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los resultados expresan los valores promedios de tres determinaciones para cada una de las variables.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis Termogravim&eacute;trico</b></font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Del an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico se deriv&oacute; que posterior a las 2 h y 700 &deg;C la descomposici&oacute;n t&eacute;rmica de la biomasa estudiada no experimenta cambios que justifiquen mayor tiempo del experimento</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis inmediato</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La prueba Kolmogarov&#150;Smirnov para obtener criterio de normalidad, realizadas a todas las determinaciones que intervinieron en el an&aacute;lisis previo de la madera, no se cumplieron a un nivel significativo del 95 % en las variables empleadas, por lo que fue necesario emplear la prueba no param&eacute;trica de Kruskal&#150;Wallis, donde se reflejan diferencia significativas en todas las variables (ceniza, vol&aacute;tiles, carbono fijo, valor cal&oacute;rico de la madera y valor cal&oacute;rico del carb&oacute;n) (<a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9a1.jpg" target="_blank">Anexo 1</a>, <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9a2.jpg" target="_blank">2</a>, <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9a3.jpg" target="_blank">3</a>, <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9a4.jpg" target="_blank">4</a>, <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9a5.jpg" target="_blank">5</a>) y posteriormente se aplic&oacute; la prueba SNK de comparaci&oacute;n de medias.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a> se muestran los contenidos porcentuales del an&aacute;lisis inmediato (sustancias vol&aacute;tiles, cenizas y carbono fijo) de la madera de la especie estudiada.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Rendimiento de los carbones</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el <a href="#c3">Cuadro 3</a>, presentan los resultados acerca de los productos de la pirolisis de las muestras de <i>Eucalipto Saligna</i> hasta los 700 &deg;C.</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c3"></a></font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9c3.jpg"></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9c4.jpg" target="_blank">Cuadro 4</a> se muestran los valores cal&oacute;ricos y el an&aacute;lisis inmediato de los carbones obtenidos en la pirolisis, para las tres alturas del fuste comercial, determinada por la ecuaci&oacute;n seleccionada.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>DISCUSI&Oacute;N</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Composici&oacute;n qu&iacute;mica</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los datos reflejados en el <a href="#c1">Cuadro 1</a> est&aacute;n en correspondencia con los obtenidos por M&aacute;rquez <i>et al.,</i> 2003, para la misma especie, en condiciones agrometeorol&oacute;gicas diferentes, de la provincia de Pinar del R&iacute;o, as&iacute; como por los reportados en la literatura consultada, (Hillis y Udompongsanon, 1990; Cartagena, 1994; Di Blasi <i>et al.,</i> 1999; Zanci <i>et al.,</i> 2002; Franco <i>et al.,</i> 2003).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se observan diferencias significativas de todos los componentes por separado a las tres alturas del fuste. Los porcentajes de lignina obtenidos aumentan con la altura, consecuencia de la diferencia en cuanto a la fortaleza de los complejos polisac&aacute;ridos&#150;polisac&aacute;ridos entre las celulosas y las hemicelulosas presentes, as&iacute; como con la menor o mayor complejidad en las estructuras de la celulosa referente al grado de polimerizaci&oacute;n y cristalinidad de la misma a diferentes alturas del &aacute;rbol. En la parte m&aacute;s joven la lignina es m&aacute;s f&aacute;cilmente removible, aislable, con ligeramente bajos contenidos de polisac&aacute;ridos totales y celulosa, mientras en la parte m&aacute;s baja, la m&aacute;s vieja, al estar tan lignificadas, hace muy dif&iacute;cil la extracci&oacute;n o separaci&oacute;n de la lignina, lo que quiere decir que esta sustancia no aumenta con la altura sino que se extrae con mayor facilidad, (Orea <i>et al.,</i> 2000; Orea <i>et al.,</i> 2004).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis termogravim&eacute;trico</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Del estudio termogravimetrico (TG) realizado se observ&oacute; que en el intervalo de valores de temperatura de 200 a 500 &deg;C, se produce la descomposici&oacute;n pirol&iacute;tica de las muestras originales, base seca (b.s.), de la fase cuantitativamente m&aacute;s significativa del proceso, complet&aacute;ndose la descomposici&oacute;n t&eacute;rmica de la hemicelulosa y en su mayor parte de la celulosa, resultados que se confirman con los obtenidos por Cordero, T. <i>et al.,</i> l989; Raveendran, K.; Ganesh, A., 1996; Haiping, Y. <i>et al.,</i> 2007.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La completa desvolatilizaci&oacute;n de la muestra original se produce a temperaturas superiores a 700 &deg;C, resultados que se corroboran por los obtenidos por (M&aacute;rquez, F. <i>et al., </i>2001).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis inmediato</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los valores porcentuales de vol&aacute;tiles, cenizas y carbono fijo reflejados en el <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9c2.jpg" target="_blank">Cuadro 2</a>, est&aacute;n en el rango de los reportados en la literatura (Zanci <i>et al.,</i> 1996; Zanci <i>et</i> al., 2002; Luo <i>et al,</i> 2004; Onay, O y Mete Ko&ccedil;kar, 2004).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se observ&oacute; diferencia significativa en los valores medios de vol&aacute;tiles al comparar la parte baja (25 %) y media (55 %), con la parte alta (85 %), no observ&aacute;ndose diferencias significativas con la altura para el porcentaje de carbono fijo, lo que se corresponde con los valores de lignina reales acorde a la explicaci&oacute;n dada anteriormente respecto a la composici&oacute;n de la lignina.</font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Igualmente se observ&oacute; diferencia significativa en los valores de ceniza al comparar la parte baja (25 %) y media (55 %), con la parte alta (85 %). Esta diferencia puede ser atribuida a que las sustancias minerales conducidas por el agua a todas las partes del &aacute;rbol, se concentran en mayor proporci&oacute;n en sus partes terminales m&aacute;s j&oacute;venes.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Rendimiento del carb&oacute;n obtenido</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En los datos del <a href="#c3">Cuadro 3</a>, se observ&oacute; un ligero decrecimiento en el rendimiento del carb&oacute;n con la altura del &aacute;rbol, lo cual est&aacute; en correspondencia con el menor porcentaje de lignina en la parte m&aacute;s joven del fuste del &aacute;rbol (altura de 85 %) y el porcentaje de carbono fijo, lo que demuestra la relaci&oacute;n entre ellos; estos resultados est&aacute;n acordes a los reportados en la literatura, (Luo <i>et al.,</i> 2004). Al ser considerado lento este proceso de pirolisis, es posible la despolarizaci&oacute;n y desvolatilizaci&oacute;n lenta de la biomasa. Como la descomposici&oacute;n de la celulosa es lenta y ocurre a temperaturas inferiores a 300 &deg;C, pueden ocurrir a velocidades de calentamiento baja, increment&aacute;ndose el rendimiento de carbones a los niveles obtenidos para las maderas (Zanci <i>et al.,</i> 1996).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El carbono fijo est&aacute; directamente relacionado con la masa de lignina por ser &eacute;sta la m&aacute;s resistente a la descomposici&oacute;n t&eacute;rmica y por tanto la que m&aacute;s aporta a carb&oacute;n.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">De igual forma se observa una disminuci&oacute;n del porcentaje de alquitranes con la altura del &aacute;rbol lo que se corresponde con el mayor porcentaje de celulosa y hemicelulosa en la parte m&aacute;s baja del bolo y su disminuci&oacute;n con la altura. Al comparar estos resultados con otros reportados en la literatura a velocidad de calentamiento de 300 y 700 &deg;C de temperatura (Onay, O. y Mete Ko&ccedil;kar, 2004), se observ&oacute; que para la parte baja del fuste, a la temperatura de 700 &deg;C, hay un comportamiento inverso en cuanto a rendimiento de carb&oacute;n y gas; o sea, en esas condiciones experimentales, se obtiene mayor rendimiento de carb&oacute;n que de gas no s&oacute;lo por la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la biomasa como ya ha sido explicado, sino que puede atribuirse tambi&eacute;n a las reacciones de desproporcionamiento, polimerizaci&oacute;n y condensaci&oacute;n v&iacute;a recombinaci&oacute;n de vol&aacute;tiles, generalmente v&iacute;a radicales y que dan lugar al s&oacute;lido carbonoso (Beis <i>et al.,</i> 2002; Onay, O.; Mete Ko&ccedil;kar, 2004).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">No obstante, para la parte inferior del fuste del &aacute;rbol se invierten los resultados con un comportamiento similar a los resultados de la literatura citada, habiendo mayor rendimiento en gas que en carb&oacute;n lo cual se debe a la m&aacute;s f&aacute;cil desvolatilizaci&oacute;n de la biomasa en la parte m&aacute;s joven del &aacute;rbol, ya explicado, as&iacute; como a la destrucci&oacute;n de los alquitranes que ocurre a elevadas temperaturas de pirolisis, disminuyendo su porcentaje e increment&aacute;ndose el rendimiento de gases; similar an&aacute;lisis se reporta en la literatura, (Gonz&aacute;lez, J. F. <i>et al,</i> 2005).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">De los resultados obtenidos de la carbonizaci&oacute;n a escala de laboratorio, se pueden predecir las posibilidades de utilizaci&oacute;n de estos carbones desde el punto de vista energ&eacute;tico. Los valores que se reflejan en el <a href="/img/revistas/rcscfa/v15n2/a9c4.jpg" target="_blank">Cuadro 4</a>, est&aacute;n acorde a los reportados en la literatura para carbones de madera de eucalipto, (M&aacute;rquez <i>et al.,</i> 2001; Zanci <i>et al.,</i> 2002; Gonz&aacute;lez <i>et al.,</i> 2005; Peralta <i>et al.,</i> 2005).</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Existen diferencias significativas entre los valores cal&oacute;ricos de los carbones, entre la parte baja, media y alta. Se observa el menor valor para la parte alta del fuste del &aacute;rbol lo que se relaciona con el menor porcentaje de carbono fijo.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>CONCLUSIONES</b></font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Existen diferencias significativas en cuanto a la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera estudiada.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El an&aacute;lisis previo se corresponde con la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la biomasa estudiada. Hay diferencias significativas entre los valores medios de vol&aacute;tiles al comparar la parte baja (25 %) y media (55 %), con la parte alta (85 %). No se observan diferencias significativas entre los porcentajes de carbono fijo relacionados con la altura.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Un ligero decrecimiento en el rendimiento del carb&oacute;n y del porcentaje de alquitranes, con la altura del &aacute;rbol, es observado.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Existen diferencias significativas entre los valores cal&oacute;ricos de los carbones, entre la parte baja, media y alta, observ&aacute;ndose el menor valor para la parte alta del fuste del &aacute;rbol.</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>AGRADECIMIENTOS</b></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los autores quieren agradecer al Proyecto ALFA ALE&#150;Thermochemical Conversion of Biomass into energy and fuels por el financiamiento para poder desarrollar la parte experimental de este trabajo, as&iacute; como al Centro Polit&eacute;cnico de la Universidad de Barcelona que nos permiti&oacute; desarrollar parte de los experimentos. Asimismo extendemos este agradecimiento al Departamento de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica y Tecnolog&iacute;as del Medio Ambiente, Universidad de Zaragoza, por su apoyo financiero y experimental</font>.</p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>LITERATURA CITADA</b></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">ACIKGOZ, C.; ONAY, &Ouml;.; KO&Ccedil;KAR, &Ouml;. M. 2004. Fast pyrolysis of linseed: product yields and compositions. J. Anal. Appl. Pirolisis 71:417&#150;29.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601765&pid=S2007-4018200900020000900001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">AMERICAN SOCIETY FOR TESTINGAND MATERIALS. 1993. Annual book of ASTM Standards, 15.01.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601767&pid=S2007-4018200900020000900002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">BEIS, S.H.; ONAY, &Ouml;.; KO&Ccedil;KAR, O. M. 2002. Fixed&#150;bed pirolisis of safflower seed: influence of pirolisis parameters on product yields and compositions. Revista Renewable Energy 26: 21&#150;32.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601769&pid=S2007-4018200900020000900003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">BLAND, D. E. 1985. The composition and Analysis of eucalyptus Wood, Appita 38 (4): 291&#150;294.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601771&pid=S2007-4018200900020000900004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">CARTAGENA, M. DEL C. 1994. La biosfera IV: el &aacute;rbol muerto como fuente de materia prima. In Vian Ortu&ntilde;o, A. (ed). Introducci&oacute;n a la Qu&iacute;mica Industrial. Revert&eacute;, Barcelona, Espa&ntilde;a.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601773&pid=S2007-4018200900020000900005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">CORDERO, T.; GARC&Iacute;A HERRUZO, F.; LAHOZ G&Oacute;MEZ, C. 1989. Estudio de la pir&oacute;lisis convencional de madera de Encina <i>(Quercus rotundifolia)</i> y pino <i>(Pinus halepensis).</i> An. Quim. 85 (3): 445&#150;447.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601775&pid=S2007-4018200900020000900006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">CORDERO T.; M&Aacute;RQUEZ F.; RODR&Iacute;GUEZ&#150;MIRASOL J.; RODR&Iacute;GUEZ J. J. 2001. Predicting heating values of lignocellulosics and carbonaceous materials from proximate an&aacute;lisis. Fuel 80 (11): 1567&#150;1571.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601777&pid=S2007-4018200900020000900007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">DI BLASI, C.; SIGNORELLI, G.; PORTORICCO, G. 1999. Countercurrent Fixed&#150;Bed Gasification of Biomass at Laboratory. Ind. Eng. Chem. Res. 2571&#150;2581.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601779&pid=S2007-4018200900020000900008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">FRANCO, C.; PINTO, F.; GULYURTLU, I.; CABRITA, I. 2003. The study of reactions influencing the biomass steam gasification process. Fuel 82: 835&#150;842.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601781&pid=S2007-4018200900020000900009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">GONZ&Aacute;LEZ, J. F.; RAMIRO, A.; GONZ&Aacute;LEZ&#150;GARC&Iacute;A, CARMEN M.; GA&Ntilde;&Aacute;N, J.; ENCINAR, J. M.; SABIO, E.; RUBIALES, J. 2005. Pyrolysis of Almond Shell. Energy Applications of Fractions. Ind. Eng. Chem. Res. 44: 3003&#150;3012.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601783&pid=S2007-4018200900020000900010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">HAIPING, Y.; RONG, Y.; HANPING, C.; DONG, HO L.; CHUGUANG Z. 2007. Characteristics of hemicellulose, cellulose and lignin pyrolysis. Fuel 86:1781&#150;1788.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601785&pid=S2007-4018200900020000900011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">HILLIS, W. E.; UDOMPONGSANON, P. 1990. The proportion of fibres in the bark of <i>E.globulus</i> and <i>E.regnans.</i> Appita 43 (5): 363&#150;366.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601787&pid=S2007-4018200900020000900012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">LUO, Z.; SHURONG, W.; YANFEN, L.; JINSONG, Z.; YUELING, G.; KEFA, C. 2004. Research on biomass fast pyrolysis for liquid fuel. Biomass and Bioenergy 26: 455&#150;462.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601789&pid=S2007-4018200900020000900013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">M&Aacute;RQUEZ F.; CORDERO T.; RODR&Iacute;GUEZ&#150;MIRASOLJ.; RODR&Iacute;GUEZ J. J. 2001. Estudio del potencial energ&eacute;tico de biomasa <i>Pinus caribaea</i> Morelet <i>var. Caribaea</i> (Pc) y <i>Pinus tropicalis</i> Morelet (Pt); <i>Eucaliptus saligna</i> Smith (Es), <i>Eucalyptus citriodora</i> Hook (Ec) y <i>Eucalytus pellita</i> F. Muell (Ep), de la provincia e Pinar del R&iacute;o. Revista Chapingo, Serie Ciencias Forestales y del Ambiente 7 (1): 83&#150;89.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601791&pid=S2007-4018200900020000900014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">ONAY, &Ouml;; KO&Ccedil;KAR, &Ouml;. M. 2004. Fixed&#150;bed pyrolysis of rapeseed <i>(Brassica napus</i> L.); Biomasa and Bioenergy, 26, 2004, p. 289&#150;99.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601793&pid=S2007-4018200900020000900015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">OREA&#150;IGARZA U.; CARBALLO&#150;ABREU, L. R.; CORDERO&#150;MACHADO, E. 2000. Estudio del comportamiento t&eacute;rmico de la celulosa de las maderas de Eucalipto Citriodora Hook a tres alturas del bolo comercial (25, 55, 85%) mediante calorimetr&iacute;a diferencial de barrido. Sobre Los Derivados 34(1).    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601795&pid=S2007-4018200900020000900016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">OREA&#150;IGARZA U.; CARBALLO&#150;ABREU, L. R.; CORDERO&#150;MACHADO, E. 2004. Composici&oacute;n qu&iacute;mica de tres maderas en la provincia de Pinar del R&iacute;o, Cuba a tres alturas del bolo comercial Parte N&deg; 2 E. pellita F. Muell. Revista Chapingo Series Forestales y del Ambiente 10(1): 51&#150;55.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601797&pid=S2007-4018200900020000900017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">PERALTA, D.; PATERSON, N.; DUGWELL, D.; KANDIYOTI, R. 2005. Pyrolysis and CO<sub>2</sub> Gasification of Ch&iacute;nese Coals in a High&#150;Pressure Wire&#150;Mesh Reactor under Conditions Relevant to Entrained&#150;Flow Gasification. Energy and Fuels 19: 532&#150;537.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601799&pid=S2007-4018200900020000900018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">QIRONG, F.; DIMITRIS, S. A.; DAVID, C. T.; LUCIAN, A. L. 2008. Understanding the pyrolysis of CCA&#150;treated wood Part I. Effect of metal ions. J. Anal. Appl. Pyrolysis 81: 60&#150;64.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601801&pid=S2007-4018200900020000900019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">RAVEENDRAN, K.; GANESH, A. 1996. Heating value of biomass and biomass pyrolysis products. Fuel 75 (15): 1715&#150;1719.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601803&pid=S2007-4018200900020000900020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">RODR&Iacute;GUEZ&#150;JIM&Eacute;NEZ, J.J.; GARC&Iacute;A HERRUZO, F.; CORDERO ALC&Aacute;NTARA, T. 1990. Posibilidades de aprovechamiento de los residuos lignocelul&oacute;sicos. Ing. Qu&iacute;mica, mayo: 191&#150;103.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601805&pid=S2007-4018200900020000900021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">TECHNICALASSOCIATION OF THE PULPAND PAPER INDUSTRY, 1998. TAPPI Test Methods; TAPPI Press, Atlanta, GA.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601807&pid=S2007-4018200900020000900022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">VAN BELLE, J. F.; SCHENKEL, Y. 1998. Energy from residues in the forest industry. Welt Forum Wald. Schneverdingen, Germany: p. 3.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601809&pid=S2007-4018200900020000900023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">ZANCI, R.; SJ&Ouml;RTR&Ouml;M, K.; BJ&Ouml;RNBON, E. 2002. Rapid pyrolysis of agricultural residues at high temperature. Biomass and Bioenergy: 23, 357&#150;366.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601811&pid=S2007-4018200900020000900024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p> 	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">ZANCI, R.; SJOSTROM, K.; BJ&Ouml;RNBOM, E. 1996. Rapid high temperature pyrolysis of biomass in a free&#150;fall reactor. Fuel 75 (5): 545&#150;550.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6601813&pid=S2007-4018200900020000900025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      ]]></body><back>
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