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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Principales componentes químicos de la madera de Ceiba pentandra, Hevea brasiliensis y Ochroma pyramidale]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[In this study, the main wood chemical composition of Ceiba pentandra, Hevea brasiliensis and Ochroma pyramidale was determined with the aim of providing knowledge on wood chemistry of tropical species and information to explore possible chemical applications. For this, the contents of ash, ethanol-benzene extracts, ethanol extracts, lignin, holocellulose, cellulose and hemicelluloses were quantified in the stem at three height levels (bottom, middle, and top). Results of the chemical analysis showed that concentrations of the determined constituents varied within the stem of the individual wood species and also among species. The average amount of chemical compounds among the species was 0,44% - 1,64% for ash; 1,42% - 3,42% for ethanol-benzene extracts; 1,88% - 5,07% for ethanol extracts; 3,83% - 8,46% for total extracts; 19,71% - 26,83% for lignin, 77,73% - 83,52% for holocellulose; 39,67% - 47,63% for &#945;-cellulose and 33,79% - 42,85% for hemicelluloses. According to the obtained contents of lignin, &#945;-cellulose and hemicelluloses, the wood of these species could be used in pulping and bioconversion processes.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="4">Art&iacute;culos de investigaci&oacute;n</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="4">&nbsp;</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="4"><b>Principales componentes qu&iacute;micos de la madera de <i>Ceiba pentandra, Hevea brasiliensis</i> y <i>Ochroma pyramidale</i></b></font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="4">&nbsp;</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="3"><b>Main wood chemical constituents of <i>Ceiba pentandra</i>, <i>Hevea brasiliensis</i> and <i>Ochroma pyramidale</i></b></font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="3">&nbsp;</font></p> 	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><b>J. Amador Honorato&#45;Salazar<sup>1, *</sup>, Gertrudis Colotl&#45;Hern&aacute;ndez<sup>1</sup>, Flora Apolinar&#45;Hidalgo<sup>1</sup>, Jorge Aburto<sup>2</sup></b><sup></sup></font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup><i>1 </i></sup><i>INIFAP, Centro de Investigaci&oacute;n Regional Centro, Campo Experimental San Martinito. Puebla, M&eacute;xico. * Autor de correspondencia. </i><a href="mailto:honorato.amador@inifap.gob.mx">honorato.amador@inifap.gob.mx</a></font></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup><i>2</i></sup><i> Instituto Mexicano del Petr&oacute;leo. Gerencia de Investigaci&oacute;n en Transformaci&oacute;n de Biomasa. M&eacute;xico, D.F., M&eacute;xico.</i></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Manuscrito recibido el 14 de marzo de 2014.    <br> Aceptado el 5 de marzo de 2015.</font></p>         <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Resumen</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este estudio se determin&oacute; la composici&oacute;n qu&iacute;mica principal de madera de <i>Ceiba pentandra</i>, <i>Hevea brasiliensis</i> y <i>Ochroma pyramidale</i> con el objetivo de proporcionar conocimientos sobre qu&iacute;mica de la madera de especies tropicales e informaci&oacute;n para explorar posibles aplicaciones qu&iacute;micas. Para esto, se cuantificaron los contenidos de cenizas, extractos de etanol&#45;benceno, extractos de etanol, lignina, holocelulosa, <i>&#945;</i>&#45;celulosa y hemicelulosas en el fuste a tres niveles de altura (inferior, medio y superior). Los resultados del an&aacute;lisis qu&iacute;mico mostraron que las concentraciones de los constituyentes determinados variaron dentro del fuste de las especies le&ntilde;osas individuales y tambi&eacute;n entre las especies. La cantidad promedio de los compuestos qu&iacute;micos entre las especies fue de 0,44% a 1,64% para las cenizas; 1,42% a 3,42% para los extractos en etanol&#45;benceno; 1,88% a 5,07% para los extractos en etanol; 3,83% a 8,46% para los extractos totales; de 19,71% a 26,83% para lignina, 77,73% &#45; 83,52% para holocelulosa; 39,67% &#45; 47,63% <i>&#945;</i>&#45;celulosa y 33,79% a 42,85% para hemicelulosas. De acuerdo con los contenidos obtenidos de lignina, <i>&#945;</i>&#45;celulosa y hemicelulosas, la madera de estas especies podr&iacute;a ser utilizada en los procesos de pulpeo y de bioconversi&oacute;n.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave:</b> cenizas, composici&oacute;n qu&iacute;mica, extractos, holocelulosa, lignina, maderas tropicales.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Abstract</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">In this study, the main wood chemical composition of <i>Ceiba pentandra</i>, <i>Hevea brasiliensis</i> and <i>Ochroma pyramidale</i> was determined with the aim of providing knowledge on wood chemistry of tropical species and information to explore possible chemical applications. For this, the contents of ash, ethanol&#45;benzene extracts, ethanol extracts, lignin, holocellulose, cellulose and hemicelluloses were quantified in the stem at three height levels (bottom, middle, and top). Results of the chemical analysis showed that concentrations of the determined constituents varied within the stem of the individual wood species and also among species. The average amount of chemical compounds among the species was 0,44% &#45; 1,64% for ash; 1,42% &#45; 3,42% for ethanol&#45;benzene extracts; 1,88% &#45; 5,07% for ethanol extracts; 3,83% &#45; 8,46% for total extracts; 19,71% &#45; 26,83% for lignin, 77,73% &#45; 83,52% for holocellulose; 39,67% &#45; 47,63% for <i>&#945;</i>&#45;cellulose and 33,79% &#45; 42,85% for hemicelluloses. According to the obtained contents of lignin, <i>&#945;</i>&#45;cellulose and hemicelluloses, the wood of these species could be used in pulping and bioconversion processes.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Key words:</b> ash, chemical composition, extracts, holocellulose, lignin, tropical woods.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Introducci&oacute;n</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el pa&iacute;s existen especies forestales tropicales de r&aacute;pido crecimiento, ya sea nativas o introducidas, con altos rendimientos anuales en volumen (25 m<sup>3</sup>r/ha/a&ntilde;o a 40 m<sup>3</sup>r/ha/a&ntilde;o) y ciclos de aprovechamiento de 5 a&ntilde;os a 8 a&ntilde;os (Hern&aacute;ndez y Rodr&iacute;guez, 2012), las cuales pueden utilizarse en el establecimiento de plantaciones forestales que permitan obtener una diversidad de productos forestales maderables, a base de madera o combinados con otros materiales, productos no maderables, pulpa para papel y combustibles (Lucia <i>et al</i>., 2006; Rowell, 2007). Entre las especies de r&aacute;pido crecimiento se encuentran la ceiba (<i>Ceiba pentandra</i> (L.) Gaertn.), el hule (<i>Hevea brasiliensies</i> (Willd.) Muell.&#45;Arg.) y la balsa (<i>Ochroma pyramidale</i> (Cav. Ex Lam.) Urb), cuyos rendimientos en plantaciones experimentales var&iacute;an de 25 m<sup>3</sup>r/ha/a&ntilde;o a 60 m<sup>3</sup>r/ha/a&ntilde;o y ciclos de corta de 5 a&ntilde;os a 8 a&ntilde;os (S&aacute;nchez, 2005).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Ceiba pentandra</i> (ceiba) es un &aacute;rbol de r&aacute;pido crecimiento de la familia <i>Bombacaceae</i> que puede alcanzar una altura de hasta 50 m y un di&aacute;metro normal de 2 m o m&aacute;s (Pennington y Sarukh&aacute;n, 2005; Alvarado <i>et al</i>., 2010); crece de forma natural en las &aacute;reas tropicales h&uacute;medas y subh&uacute;medas de Am&eacute;rica desde M&eacute;xico hasta Colombia, Venezuela y Ecuador, en las Antillas desde Cuba y Jamaica hasta Trinidad y Tobago (Chinea&#45;Rivera, 2000; Alvarado <i>et al</i>., 2010). En M&eacute;xico se distribuye en las vertientes del Golfo y del Pac&iacute;fico, desde el sur de Tamaulipas hasta la Pen&iacute;nsula de Yucat&aacute;n y desde Sonora hasta Chiapas, respectivamente (Pennington y Sarukh&aacute;n, 2005). Es cultivada en Africa, India, sureste y este Asiatico. La madera de esta especie se caracteriza por ser de baja densidad y resistencia mec&aacute;nica, por lo cual se usa en construcci&oacute;n ligera, material de empaque, chapa, capas interiores de tableros laminados, aislante termico, absorbci&oacute;n acustica, acabados de interiores, pulpa y papel (Alvarado <i>et al</i>., 2010; Chaiarrekij <i>et al.</i>, 2011; Veerakumar y Selvakumar, 2012).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Hevea brasiliensis</i> (hule) es una especie arb&oacute;rea de la familia <i>Euphorbiaceae</i> de r&aacute;pido crecimiento, que alcanza alturas menores a 25 m en plantaciones y m&aacute;s de 40 m en bosque natural, es nativa de la cuenca amaz&oacute;nica, con distribuci&oacute;n silvestre en Bolivia, Brasil, Colombia, Per&uacute; y Venezuela (Orwa <i>et al</i>., 2009). El hule ha sido introducido en diferentes pa&iacute;ses tropicales como cultivo, principalmente para la obtenci&oacute;n de hule; sin embargo, una vez que la producci&oacute;n de l&aacute;tex de los &aacute;rboles disminuye (de 25 a&ntilde;os a 35 a&ntilde;os), estos son derribados y reemplazados (Monroy, 2005). Los &aacute;rboles derribados son una fuente de materia prima para la obtenci&oacute;n de madera aserrada, molduras, parquet, madera contrachapada, tableros enlistonados, contrachapados, de part&iacute;culas, de densidad media (MDF), de virutas orientadas (OSB), mixtos con cemento y yeso, madera de chapa laminada (LVL) y pulpa para papel (Balsiger <i>et al.</i>, 2000; Ab Wahab, 2005; Izran <i>et al</i>., 2011). En Malasia y Tailandia la exportaci&oacute;n respectiva de productos de madera de hule es de 26% y 60%, mientras que el abastecimiento de la industria del mueble con madera de hules es 70% y 80%, respectivamente (Shigematsu <i>et al</i>., 2011; Ratnasingam, <i>et al</i>., 2012).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Ochroma pyramidale</i> (balsa) pertenece a la familia de <i>Bombacaceae</i>, los &aacute;rboles de esta especie son de r&aacute;pido crecimiento que pueden alcanzar alturas de 30 m y diametros normales hasta de 60 cm (Pennington y Sarukh&aacute;n, 2005); su &aacute;rea de distribuci&oacute;n natural se extiende desde el sur de M&eacute;xico hasta Bolivia, hacia el este a trav&eacute;s de la mayor parte de Venezuela, y a trav&eacute;s de las Antillas (Francis, 2000). A nivel nacional, su distribuci&oacute;n se restringe al norte de Oaxaca, norte de Chiapas, sur de Tabasco, zona de Sontecomapan y Montep&iacute;o en los Tuxtlas, Veracruz y en Tapachula, Chiapas, en altitudes entre 150 m y 400 m snm (Pennington y Sarukh&aacute;n, 2005). La madera de balsa es extremadamente liviana por lo cual se usa en aeromodelismo, como aislante t&eacute;rmico y como material estructural de centro en tableros tipo s&aacute;ndwich, los cuales son usados como estructuras de carga en barcos, edificios y plataformas marinas, as&iacute; como en aspas de turbinas e&oacute;licas y cubiertas de puentes (Goodrich <i>et al.</i>, 2010; Mohammadi y Nairn, 2014).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la mayor&iacute;a de estudios tecnol&oacute;gicos de la madera, el estudio de la composici&oacute;n qu&iacute;mica se omite a pesar de que &eacute;sta tiene una influencia en las propiedades f&iacute;sicas y mec&aacute;nicas de la madera, para algunos procesos industriales (Kilic y Niemz, 2012) y tambi&eacute;n determina la calidad, las aplicaciones potenciales y los problemas ambientales para el uso y la obtenci&oacute;n de biocombustibles (Chen y Dixon, 2007; Saidur <i>et al.</i>, 2011; Zhao, <i>et al.</i>, 2012). En contraste con la informaci&oacute;n que existe sobre las propiedades tecnol&oacute;gicas de la madera de balsa, ceiba y hule, existe poca informaci&oacute;n disponible sobre la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera de estas especies. Algunos estudios indican que la madera de hule consiste de 68,6% de holocelulosa; 43,5% de <i>&#945;</i>&#45;celulosa; 23,9% de hemicelulosas; 21,5% de lignina; 4,4% de extractos y 1,0% de cenizas (Yusoff, 1994; Zerpa <i>et al</i>., 2007; Okino <i>et al</i>., 2010; Zaki <i>et al</i>., 2012). La madera de ceiba est&aacute; compuesta por 66,0% de holocelulosa, 44,6% de <i>&#945;</i>&#45;celulosa, 25,6% de lignina, 6,2% de extractos y 2,3% de cenizas (Pettersen, 1984; Walia <i>et al</i>., 2009). Para la madera de ceiba no se encontraron trabajos sobre su composici&oacute;n qu&iacute;mica.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En M&eacute;xico, la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera de balsa, ceiba y hule no ha sido estudiada, por lo que es importante conocer sus compuestos qu&iacute;micos principales para evaluar qu&eacute; productos qu&iacute;micos se pueden obtener o en qu&eacute; procesos industriales se pueden utilizar. As&iacute;, como parte de la caracterizaci&oacute;n de la madera de especies tropicales de r&aacute;pido crecimiento, en este trabajo se estudi&oacute; la composici&oacute;n qu&iacute;mica principal de la madera de ceiba, hule y balsa, provenientes de plantaciones experimentales.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Objetivo</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Determinar los compuestos qu&iacute;micos principales de la madera de <i>Ceiba pentandra</i> (L) Gaertn., <i>Hevea brasiliensis</i> (Willd.) Muell.&#45;Arg. y <i>Ochroma pyramidale</i> (Cav. Ex Lam.) Urb., con la finalidad de contribuir al conocimiento de la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera de especies tropicales de r&aacute;pido crecimiento y proporcionar informaci&oacute;n para explorar posibles aplicaciones qu&iacute;micas.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Materiales y m&eacute;todos</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se colectaron dos &aacute;rboles de balsa (<i>Ochroma pyramidale</i>) y ceiba (<i>Ceiba pentandra</i>) y un &aacute;rbol hule (<i>Hevea brasiliensis</i>) en las plantaciones experimentales del Campo Experimental El Palmar, Veracruz, el cual se ubica a 18&#176;30'12,69"N y 96&#176;45'19,79"O, altitud de 125 m snm, clima c&aacute;lido h&uacute;medo (Am), suelo luvisol cr&oacute;mico con textura media, temperatura media anual de 24 &#176;C a 26 &#176;C y precipitaci&oacute;n media anual de 2500 mm a 3000 mm (INEGI, 2014). No se tomaron muestras bot&aacute;nicas de los &aacute;boles debido a que antes del establecimiento de las plantaciones se realiz&oacute; la identificaci&oacute;n bot&aacute;nica de las especies. Las edades de los &aacute;rboles fueron de 8 a&ntilde;os, 9 a&ntilde;os y 6, a&ntilde;os para ceiba, hule y balsa, respectivamente. La madera de los &aacute;rboles no present&oacute; diferencia de albura y duramen. De cada &aacute;rbol se cortaron secciones de 50 cm de la base, la parte media y la parte alta del fuste. En la parte alta, las secciones se obtuvieron a 1,5 m de la punta del &aacute;rbol y en los &aacute;rboles de ceiba no fue posible obtener secciones de la parte alta, debido a que presentaron da&ntilde;os mec&aacute;nicos. Las secciones de cada &aacute;rbol fueron descortezadas y astilladas para despu&eacute;s molerlas en un molino tipo Willey y tamizarlas en mallas del No. 40 (0,425 mm) y 60 (0,250 mm). El material retenido en la malla 60 se utiliz&oacute; para realizar los diferentes analisis qu&iacute;micos, cada uno con cuatro determinaciones por altura.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las normas de la Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI 2006&#45;2007) se usaron para la preparaci&oacute;n de muestras (T 264 cm&#45;97), determinaci&oacute;n de extractos en etanol&#45;benceno y etanol (T 204 cm&#45;97), determinaci&oacute;n de cenizas (T 211 om&#45;02) y lignina (T 222 om&#45;02). El metodo de clorito &aacute;cido se utiliz&oacute; para la determinaci&oacute;n de holocelulosa, la cual se someti&oacute; a extracci&oacute;n con hidr&oacute;xido de sodio para determinar el contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa (Rowell <i>et al</i>., 2005).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Cenizas</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Un gramo de material anhidro sin extraer se coloc&oacute; en un crisol de porcelana, previamente secado (575 &#176;C, 1 h) y pesado, el cual se introdujo en una mufla a 100 &#176;C, para despu&eacute;s aumentar la temperatura gradualmente a 575 &#176;C, de manera que el material se inciner&oacute; sin producir flama hasta obtener un peso constante. El crisol con el residuo se retir&oacute; de la mufla se puso en un desecador, se enfr&iacute;o y se pes&oacute;. El contenido de cenizas se calcul&oacute; en porcentaje del material anhidro.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Extractos</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Ocho gramos de harina de madera, secada al horno (103 &#176;C &#177; 2 &#176;C), se sometieron a una extracci&oacute;n secuencial de etanol&#45;benceno (1:2 v/v) y etanol por 5 horas cada una, en un equipo Soxhlet automatizado B&uuml;chi E&#45;816 SOX programable, que al t&eacute;rmino de cada extracci&oacute;n permite el lavado y secado de la muestra, por lo que fue posible determinar gravim&eacute;tricamente el contenido de extractos en cada disolvente. La muestra extraida se transfiri&oacute; a un matraz Erlenmeyer, se adicionaron 500 mL de agua destilada hirviendo y se calent&oacute; el matraz por 1 h en un ba&ntilde;o de agua que se mantuvo a temperatura de ebullici&oacute;n. Finalmente, la muestra se filtr&oacute; sobre papel filtro en un embudo B&uuml;chner, se lav&oacute; con 500 mL de agua destilada hirviendo y se dej&oacute; secar a temperatura ambiente. Esta muestra se consider&oacute; como libre de extractos. La cantidad de extractos se calcul&oacute; como la relaci&oacute;n en por ciento de los pesos anhidros del residuo de cada disolvente y de la harina de madera.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Lignina insoluble</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se coloc&oacute; 1 g de material libre de extractos (secado al horno) en un vaso de precipitado de 100 mL al que se le a&ntilde;adieron 15 mL de &aacute;cido sulf&uacute;rico (H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) al 72%, agit&aacute;ndose constantemente a medida que se agregaba el &aacute;cido. La mezcla se dej&oacute; a en un ba&ntilde;o de agua a 20 &#176;C &#177; 1 &#176;C durante 2 h, agit&aacute;ndose cada 15 min. La soluci&oacute;n se transfiri&oacute; a un matraz Erlenmeyer de 1 L, se diluy&oacute; con 560 mL de agua destilada para obtener una concentraci&oacute;n de H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> al 3% y despu&eacute;s se calent&oacute; a reflujo durante 4 horas. La soluci&oacute;n se filtr&oacute; en un crisol Gooch de porosidad media previamente tarado y se lav&oacute; con 100 mL de agua destilada caliente, para despu&eacute;s secarse en horno a 105 &#176;C, hasta alcanzar un peso constante. La lignina insoluble en &aacute;cido se determin&oacute; como la relaci&oacute;n del peso del residuo y del peso del material libre de extractos, expresada en por ciento.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Holocelulosa</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se pusieron 2,5 g de harina de madera, libre de extractos y secada al horno, en un matraz Erlenmeyer de 250 mL, a&ntilde;adi&eacute;ndoles 80 mL de agua destilada caliente, 0,5 mL de &aacute;cido ac&eacute;tico y 1,0 g de clorito de sodio. El matraz se cubri&oacute; con un vidrio de reloj y se mantuvo a 75 &#176;C por una hora, al t&eacute;rmino de la cual se agregaron 0,5 mL de &aacute;cido ac&eacute;tico y 1,0 g de clorito de sodio. Este proceso se repiti&oacute; cada hora en el transcurso de 4 h. Posteriormente, el matraz se enfr&iacute;o en un ba&ntilde;o de agua fr&iacute;a y la soluci&oacute;n se filtr&oacute; en un crisol Gooch de porosidad gruesa, previamente pesado. El residuo se lav&oacute; con 120 mL de agua destilada, 80 mL de etanol y 150 mL de acetona. El crisol con el residuo se sec&oacute; en horno a 105 &#176;C hasta que el peso fue constante y se calcul&oacute; el contenido de holocelulosa como la relaci&oacute;n en por ciento de los pesos anhidros del residuo y de la harina libre de extractos.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><b>&#945;</b></i><b>&#45;celulosa</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Dos gramos de holocelulosa anhidra se colocaron en un vaso de precipitado de 250 mL y se adicionaron 10 mL de hidr&oacute;xido de sodio (NaOH) al 17,5%, agitando el material con una varilla de vidrio; la soluci&oacute;n se cubri&oacute; con un vidrio de reloj y se coloc&oacute; en un ba&ntilde;o de agua a 20 &#176;C. A intervalos de 5 min se agregaron 5 mL de NaOH al 17,5%, para un total de 25 mL y se dej&oacute; reposar por 30 min. Despu&eacute;s de 45 min se a&ntilde;adieron 33 mL de agua destilada, se mezcl&oacute; la soluci&oacute;n, se dej&oacute; reposar por 1 h y se filtr&oacute; aplicando vac&iacute;o en crisol Gooch de porosidad media, previamente pesado, se lav&oacute; tanto el esp&eacute;cimen y como el vaso de precipitado con 100 mL NaOH al 8,5% y agua destilada, para despu&eacute;s verter en el crisol 15 ml de &aacute;cido ac&eacute;tico al 10% aplicando un poco de vac&iacute;o y esperar por 3 min para continuar con la aplicaci&oacute;n de vac&iacute;o y lavar con agua destilada hasta obtener un pH neutro. El contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa se determin&oacute; una vez que el crisol con la muestra se sec&oacute; en horno a 105 &#176;C hasta que el peso fue constante y con base en los pesos anhidros de la holocelulosa y del residuo, para finalmente relacionar el contenido con el material libre de extractos.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Hemicelulosas</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El contenido de hemicelulosas se calcul&oacute; como la diferencia entre los valores de los contenidos de holocelulosa y <i>&#945;</i>&#45;celulosa.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis estad&iacute;stico</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Con los datos obtenidos se realiz&oacute; un an&aacute;lisis de varianza de dos factores (especie y altura), para determinar diferencias entre las especies y las alturas de fuste para cada uno de los componentes qu&iacute;micos, seguido de una comparaci&oacute;n m&uacute;ltiple de medias por el m&eacute;todo de diferencia m&iacute;nima significativa de Fisher (DMS), el cual es menos conservador que los m&eacute;todos de Bonferroni y Scheff&eacute; (Yandell, 1997). La comprobaci&oacute;n del modelo del an&aacute;lisis de varianza (ANDEVA) se efectu&oacute; analizando los valores residuales (Montgomery, 2013), por medio de la prueba de normalidad de Shapiro&#45;Wilk porque se considera la m&aacute;s robusta (Razali y Wah, 2011). Adicionalmente, se aplic&oacute; un an&aacute;lisis discriminante can&oacute;nico (ADC) para seleccionar las variables de composici&oacute;n qu&iacute;mica que mejor discriminan las alturas de fuste de las especies (Tabachnick y Fidell, 2013). Para esto se realiz&oacute; el procedimiento DISCRIM y STEPDISC de SAS (SAS, 2000). El nivel de significancia usado en los diferentes an&aacute;lisis estad&iacute;sticos fue <i>&#945;</i> = 0,05.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Resultados</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El an&aacute;lisis de varianza indic&oacute; que existen diferencias significativas (p &#8804; 0,05) entre especies (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>) y entre alturas de fuste (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>) para los compuestos qu&iacute;micos determinados. El an&aacute;lisis de varianza entre alturas de fuste de los resultados determinados en este estudio, son solo aplicables a estas tres especies &uacute;nicamente. Para extrapolar estos resultados a otras especies, ser&aacute; necesario hacer los an&aacute;lisis correspondientes para verificar si se repite este patr&oacute;n. En la <a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">tabla 1</a> se observa que la madera de ceiba present&oacute; mayores contenidos de extractos, ceniza y lignina que la madera de balsa y hule, mientras que madera de balsa mostr&oacute; altos contenidos de holocelulosa y hemicelulosas que la madera de ceiba y hule. La madera de hule exhibi&oacute; mayores contenidos de <i>&#945;</i>&#45;celulosa que la madera de las otras dos especies y la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina tambi&eacute;n fue mayor en la madera de hule.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Con respecto a la altura (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>), en la base de los &aacute;rboles se presentaron los mayores contenidos de extractos que en las partes media y alta. En contraste, los contenidos de holocelulosa y hemicelulosas, as&iacute; como la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina se observaron en la parte alta. La cantidad de cenizas fue alta en la base y en la parte media y el contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa fue mayor en la parte media y alta.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Al considerar las variables qu&iacute;micas de la madera a diferentes alturas, se observ&oacute; que existen diferencias significativas (p &lt; 0,05) entre los valores promedio para las diferentes alturas de fuste de las especies (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg" target="_blank">Tabla 3</a>). Esto es aplicable al contenido de extractos en etanol&#45;benceno, al contenido de extractos en etanol, total de extractos, cenizas y lignina. Las cantidades de holocelulosa y <i>&#945;</i>&#45;celulosa, as&iacute; como la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina fueron diferentes, estad&iacute;sticamente hablando, en las partes basal, media y alta de las tres especies. El an&aacute;lisis de los residuos permite verificar la hip&oacute;tesis de normalidad de los errores del modelo de varianza, ya sea por m&eacute;todos gr&aacute;ficos o num&eacute;ricos (Montgomery, 2013). Los resultados de la prueba normalidad de los residuos con el m&eacute;todo num&eacute;rico de Shapiro&#45;Wilk mostraron que las probabilidades (P) del valor del estad&iacute;stico de Shapiro&#45;Wilk (W) son mayores a 0,13 (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t4.jpg" target="_blank">Tabla 4</a>), por lo cual no se rechaza la hip&oacute;tesis de normalidad de los residuos y los datos no necesitan ser transformados.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El resultado del ADC mostr&oacute; que tres funciones can&oacute;nicas, estad&iacute;sticamente significativas (p &lt;0,0001), explicaron el 99,5% de la varianza total (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t5.jpg" target="_blank">Tabla 5</a>) y contribuyeron significativamente a la separaci&oacute;n entre alturas de las especies (Lamba de Wilks, F=27,95, p &lt;0,0001, n=468). La primera funci&oacute;n describi&oacute; 77,3% de la variaci&oacute;n con un valor caracter&iacute;stico ("<i>eigenvalue</i>") de 180,93 (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t4.jpg" target="_blank">Tabla 4</a>). La segunda funci&oacute;n expres&oacute; 19,9% de la variaci&oacute;n con un valor caracter&iacute;stico de 46,44 y la tercera funci&oacute;n 2,3% de la variaci&oacute;n con un valor caracter&iacute;stico de 5,44.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9f1.jpg" target="_blank">figura 1</a> se observa que hay un traslape de los valores can&oacute;nicos individuales entre las partes media y alta, tanto de la madera de balsa como de la madera de ceiba, lo cual indica que no hay una discriminaci&oacute;n entre las aturas de estas dos especies (Johnson, 2000). En el resto de las alturas de la madera de balsa y hule, los valores can&oacute;nicos individuales se observan separados. Esto permiti&oacute; identificar seis grupos separados por altura de la madera de las tres especies, en donde la madera de hule present&oacute; la separaci&oacute;n m&aacute;s distintiva entre las alturas de fuste.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">De acuerdo con el an&aacute;lisis de regresi&oacute;n can&oacute;nica (STEPDISC), siete variables de composici&oacute;n qu&iacute;mica contribuyeron a las funciones can&oacute;nicas. En la <a href="#t6">tabla 6</a> se muestran los coeficientes correlaci&oacute;n entre las variables de predicci&oacute;n y las funciones discriminantes. La proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina contribuy&oacute; a explicar las tres funciones, mientras que el contenido de extractos en etanol contribuy&oacute; a explicar la primera y segunda funci&oacute;n. Las otras variables de composici&oacute;n qu&iacute;mica que tambi&eacute;n contribuyeron a explicar las funciones discriminantes fueron: el contenido de lignina a la primera funci&oacute;n, los contenidos de cenizas, <i>&#945;</i>&#45;celulosa y hemicelulosas a la segunda funci&oacute;n y los contenidos de holocelulosa y <i>&#945;</i>&#45;celulosa a tercera funci&oacute;n.</font></p>     <p align="center"><a name="t6"></a> </p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/mb/v21n2/a9t6.jpg"></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Discusi&oacute;n </b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Cenizas</b></font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Aunque el contenido de cenizas en la madera es relativamente bajo, comparado con el resto de los componentes qu&iacute;micos, es importante su cuantificaci&oacute;n porque constituyen el residuo inorg&aacute;nico y son una medici&oacute;n aproximada de las sales minerales y otras substancias inorg&aacute;nicas en la madera como resultado de la combusti&oacute;n, que pueden formar silicatos, oxalatos y sulfatos (Rowell <i>et al</i>., 2005). En algunas maderas tropicales el material inorg&aacute;nico puede tener alto contenido de s&iacute;lice que desgasta m&aacute;s r&aacute;pido el filo de las herramientas de corte (Crist&oacute;v&atilde;o <i>et al</i>., 2011), lo cual representa un problema en la transformaci&oacute;n de la madera.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este estudio, la cantidad de cenizas fue significativamente diferente (p&lt;0,05) entre la madera de las especies y entre las alturas de fuste, present&aacute;ndose la mayor cantidad en la madera de ceiba (1,59%) y la menor cantidad en la madera de balsa (0,49%) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>), mientras que en la parte basal y media del fuste se observ&oacute; la mayor cantidad (0,96% y 0,99%) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>). Al considerar las diferentes alturas de fuste de las especies estudiadas, el contenido de cenizas fue de 0,44% a 1,64%, con diferencias significativas entre las alturas de la madera de ceiba, hule y balsa (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg" target="_blank">Tabla 3</a>), siendo mayor el contenido en la madera de ceiba que en las partes basal y media que en las alturas de en las otras dos especies. Los valores obtenidos de ceniza para la madera de ceiba no fueron significativos entre las alturas (1,64% y 1,54%) y son mayores al valor de 1,05%, obtenido por Walia <i>et al</i>. (2009), pero menor al de 2,4% que se&ntilde;ala Pettersen (1984). En la madera de hule, las partes media y alta mostraron diferencias significativas con la parte basal en el contenido de cenizas con valores de 0,63% a 0,77%, los cuales son menores o similares a las cantidades (0,75% &#45; 1,55%) encontradas en otros estudios (Yusoff, 1994; Okino <i>et al.</i>, 2010; Zaki <i>et al</i>., 2012).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En general, las cantidad de cenizas de las especies de estudio (0,49% &#45; 1,59%) est&aacute;n dentro del intervalo de los valores (0,2% &#45; 3,9%) obtenidos para especies tropicales de diferentes regiones (Pettersen, 1984; Fengel y Wegener, 2003; Crist&oacute;v&atilde;o <i>et al</i>., 2011) y a los encontrados (0,49% &#45; 2,70%) para la madera de especies tropicales del pa&iacute;s (Quintana, 1968; Pettersen, 1984).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Extractos</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los extractos o extractivos son compuestos qu&iacute;micos presentes en la madera que se pueden extraer usando solventes, por lo cual se clasifican por el tipo de solvente que se utiliza para extraerlos. Los extractos consisten principalmente en grasas, &aacute;cidos grasos, alcoholes grasos, fenoles, flavonoides, terpenos, esteroides, esteroles, estilbenos, &aacute;cidos res&iacute;nicos, ceras y otros compuestos org&aacute;nicos menores (Rowell <i>et al</i>., 2005; Kilic y Niemz, 2012). Muchos de estos compuestos son responsables del color, el olor y la durabilidad natural de la madera. Sin embargo, estos compuestos tambi&eacute;n tienen efectos en muchas de las propiedades tecnol&oacute;gicas de la madera y en su procesamiento. As&iacute;, la presencia de estos compuestos aumentan la durabilidad natural de la madera y disminuyen las contracciones y expansiones de la madera (Fengel y Wegener, 2003; Kirker <i>et al</i>., 2013), pero afectan negativamente en el pulpeo y la fabricaci&oacute;n de papel, el pegado en tableros contrachapados y a base de madera, as&iacute; como en los acabados y en el desgaste de las herramientas de corte (Yasuda <i>et al</i>., 1998; Saputra <i>et al</i>., 2004; Darmawan <i>et al.</i>, 2011; Valto <i>et al</i>., 2012; Williams, 2010).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El contenido de extractos en etanol&#45;benceno de la madera de balsa (3,12%) y de la de ceiba (3,23%) fue significativamente diferente al de la madera de hule (2,29%) (Tabla 1), observ&aacute;ndose la mayor cantidad en las partes basal (3,18%) y alta (3,02%) del fuste (Tabla 2). Se observaron diferencias significativas entre las alturas de las especies con contenidos de 1,42% a 3,42% (Tabla 3). Los mayores contenidos se presentaron en la parte baja de balsa (3,42%) y ceiba (3,22%), en la parte media (3,24%) de ceiba y en la parte alta (3,11%) de balsa, que fueron diferentes a la parte media de balsa (2,845%) y a las diferentes alturas de hule. Dentro de las especies, la cantidad de extractos en etanol&#45;benceno no fue diferente entre las alturas de la madera de ceiba, pero s&iacute; lo fue entre la parte media y las otras dos alturas de la madera de balsa, mientras que en la madera de hule fue diferente en las tres alturas.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El mayor contenido de extractos en etanol se present&oacute; en la madera de ceiba (5,08%) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>), as&iacute; como en las partes basal (3,43%) y media (3,49%) del fuste (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>). La cantidad de extractos en etanol fue significativamente diferente entre las alturas de las especies con valores de 1,94% a 5,23% (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg" target="_blank">Tabla 3</a>). La madera de ceiba tuvo los mayores contenidos de estos extractos en sus dos alturas de fuste, siendo diferentes entre las alturas de fuste de balsa y hule. En las especies individuales, solo se observaron diferencias significativas entre la parte media y las otras dos alturas de fuste de la madera de balsa.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los extractos totales fueron significativamente diferentes entre la madera de cada una de las especies (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>) y entre las diferentes alturas de fuste (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>), en donde el mayor contenido se present&oacute; en la madera de ceiba (8,31%) y en la parte basal (6,66%) del fuste. El total de extractos en las alturas de fuste de las especies fue de 3,83% a 8.46% (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg">Tabla 3</a>), en donde las partes basal y media de la madera de ceiba mostraron la mayor cantidad de extractos totales y fueron diferentes a las alturas de las otras dos especies. En las especies, la madera de ceiba exhibi&oacute; diferencias entre la parte alta (5,05%) y las alturas inferiores del fuste; mientras que en la madera de hule las diferencias fueron entre la parte media (3,83%) y las partes basal (5,01%) y alta (5,09%) del fuste.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El contenido de extractos en etanol&#45;benceno (3,23% &#177; 0,38%) de la madera de ceiba est&aacute; dentro del intervalo (1,0% &#150; 3,82%) observado por Pettersen (1984) y Walia <i>et al.</i>, (2009) para esta especie. Para la madera de hule, Okino <i>et al.</i>, (2010) y Zaki <i>et al</i>. (2012) obtuvieron contenidos de extractos en etanol&#45;tolueno de 2,68% a 4,81%, los cuales son diferentes a los obtenidos con etanol&#45;benceno (1,42% &#45; 2,83%), diferencia que se puede atribuir a la mezcla de disolvente usado en la extracci&oacute;n.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En maderas tropicales de otros pa&iacute;ses, se han encontrado contenidos de extractos en etanol&#45;benceno de 1% a 13% (Pettersen, 1984; Fengel y Wegener, 2003, Darmawan <i>et al</i>., 2011); mientras que para la madera de especies tropicales del pa&iacute;s, los valores de este tipo de extractos es de 1% a 14,5% (Acosta, 1964; Quintana, 1968; Pettersen, 1984). Los valores obtenidos para las especies estudiadas (4,64% &#45; 8,31%) est&aacute;n dentro de los intervalos obtenidos para la madera de especies tropicales.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Lignina</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La lignina es uno de los pol&iacute;meros estructurales que componen la pared celular; proporciona el soporte mec&aacute;nico a las plantas y las protege contra el ataque de microorganismos, adem&aacute;s de impermeabilizar la pared celular (Vanholme <i>et al</i>., 2010). Debido a que la lignina envuelve y protege a los carbohidratos, formando en algunos casos complejos de lignina&#45;carbohidratos, afecta la calidad de la madera y hace que sea uno de los factores limitantes m&aacute;s importantes en el pulpeo y los procesos de bioconversi&oacute;n (Rowell <i>et al</i>., 2005; Vanholme <i>et al</i>., 2010). La eliminaci&oacute;n de la lignina es un proceso costoso por lo que es importante conocer su cantidad para el dise&ntilde;o de procesos o bien reducir el contenido y/o composici&oacute;n de lignina en las plantas por medio de diversas tecnolog&iacute;as (Chen <i>et al</i>., 2011, Chen y Dixon, 2007).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En contenido de lignina entre la madera de ceiba (26,24%), hule (19,76%) y balsa (23,02%) fue significativo, siendo mayor en ceiba (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>). En las partes basal (23,0%), media (24,01%) y alta (22,44%) del fuste, la cantidad de lignina tambi&eacute;n present&oacute; diferencias significativas, con mayores contenidos en la parte media (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>). Entre las alturas de fuste de las especies, el por ciento de lignina vari&oacute; de 19,71 a 26,70; con diferencias significativas y mayores porcentajes en las alturas de fuste de ceiba que en las alturas de las otras especies (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg" target="_blank">Tabla 3</a>). Dentro de las alturas de fuste de cada especie, &uacute;nicamente la madera de balsa mostr&oacute; diferencias entre la parte basal y las partes superiores del fuste.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La cantidad de lignina en la madera de ceiba (26,24%) es similar a lo que menciona Pettersen (1984), pero menor a lo obtenido por Walia <i>et al</i>., (2009). En la madera de hule, los valores de lignina (19,76%) son mayores a los obtenidos (16,47% &#45; 17,64%) por Zaki <i>et al</i>. (2012); pero menores a los obtenidos (21,92 &#45; 27,20 %) en otros estudios (Yusoff, 1994; Zerpa <i>et al.</i>, 2007; Okino <i>et al.</i>, 2010). Las diferencias se deben principalmente a la edad de los individuos, ya que la madera de &aacute;rboles j&oacute;venes presentan menores contenidos de lignina que la madera de &aacute;rboles maduros (Okino <i>et al.</i>, 2010; Zaki <i>et al.</i> (2012).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los valores obtenidos de lignina (19,76% &#45; 26,24%) en la madera de las especies estudiadas est&aacute;n dentro del intervalo de valores publicados para la madera de especies tropicales, que var&iacute;an de 21% a 40% (Pettersen, 1984; Fengel y Wegener, 2003) y para especies del pa&iacute;s (19,00% &#45; 35,80%) (Acosta, 1964; Quintana, 1968; Pettersen, 1984).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Holocelulosa</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">A la porci&oacute;n de carbohidratos de la madera se le conoce como holocelulosa y est&aacute; compuesta por celulosa y hemicelulosas (Fengel y Wegener, 2003; Rowell <i>et al.</i>, 2005). La cantidad de holocelulosa obtenida present&oacute; diferencias significativas entre las maderas de balsa (81,99%), hule (80,13%) y ceiba (79,08%) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>) y vari&oacute; significativamente con la altura de fuste, observ&aacute;ndose valores menores en la base (79,50%) y mayores en la parte alta (82,82%) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>). La parte alta de la madera de hule fue significativamente diferente en la cantidad holocelulosa (83,52%) con relaci&oacute;n a las alturas de fuste de las otras especies (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg" target="_blank">Tabla 3</a>) y dentro de cada especie, solo la madera de ceiba no mostr&oacute; diferencias entre sus alturas de fuste. El contenido de holocelulosa de la madera de ceiba (79,08% &#177; 1,54%) es mayor a lo se&ntilde;alado (60,9% &#45; 77,0%) por Pettersen (1984) y Walia <i>et al.</i> (2009). Los valores de holocelulosa de la madera de hule (80,13% &#177; 2,61%) tambi&eacute;n son mayores a los obtenidos (56,15% &#45; 70,0%) por Yusoff (1994) y Zerpa <i>et al.</i> (2007).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El porcentaje de holocelulosa en la madera de las especies estudiadas (79,08% &#45; 81,99%) est&aacute; dentro de los valores superiores del intervalo publicado (61% &#45; 82%) para maderas tropicales diferentes pa&iacute;ses (Pettersen, 1984; Fengel y Wegener, 2003) y mayor con respecto a los valores obtenidos (60% &#45; 76%) para algunas maderas del pa&iacute;s (Pettersen, 1984).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>&#945;&#45;celulosa</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Generalmente, la porci&oacute;n m&aacute;s abundante de la pared celular de la madera es la celulosa, la cual es un pol&iacute;mero compuesto de mol&eacute;culas de glucosa unidas entre s&iacute;, en cadenas largas que a su vez se unen por medio de enlaces de hidr&oacute;geno y se agrupan en microfibrillas. Estas microfibrillas est&aacute;n asociadas o interconectadas en una matriz reticulada de mol&eacute;culas de hemicelulosas y lignina, que dificultan el aislamiento y determinaci&oacute;n de la celulosa en forma pura (Fengel y Wegener, 2003; Rowell <i>et al.</i>, 2005). Existen diferentes m&eacute;todos de aislamiento y determinaci&oacute;n de la celulosa, pero el m&eacute;todo m&aacute;s utilizado es partir de la holocelulosa con tratamiento alcalino en el que se produce un romo <i>&#945;&#45;celulosa</i> (Pettersen, 1984; Rowell <i>et al.</i>, 2005). La <i>&#945;</i>&#45;celulosa seesiduo conocido c define como la fracci&oacute;n de "celulosa cruda" residual que no se disuelve en una soluci&oacute;n al 17,5% de hidr&oacute;xido de sodio a 20 &#176;C e indica al contenido de celulosa no degradada de alto peso molecular (Pettersen, 1984).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa present&oacute; diferencias significativas entre la madera de las tres especies de estudio, siendo mayor en hule (45,34%) y menor en balsa (40,30%) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>). La cantidad de <i>&#945;</i>&#45;celulosa fue menor y significativamente diferente en la parte basal (41,04%) que en las partes media (42,15%) y alta (42,33%) del fuste (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>). Asimismo, la mayor cantidad de <i>&#945;</i>&#45;celulosa en la madera se observ&oacute; en la parte alta de hule y fue significativamente diferente a las alturas, tanto de hule como de balsa y ceiba (Tabla 3). Diferencias significativas se observaron tambi&eacute;n en las alturas de cada especie. Pettersen (1984) y Walia <i>et al.</i> (2009) presentan valores de <i>&#945;</i>&#45;celulosa de 41% a 50% para la madera de ceiba, los cuales son similares a los obtenidos en este estudio (41,29%). En la madera de hule, la porci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa obtenida fue de 45,34%, la cual se encuentra en el intervalo (36,09% &#45;54,56%) obtenido en otros trabajos (Yusoff, 1994; Zerpa <i>et al.</i>, 2007; Okino <i>et al.</i>, 2010; Zaki <i>et al</i>., 2012).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa (40,30% &#45; 45,34%) obtenido en este estudio est&aacute; dentro de los valores de 29% a 58% publicados para diferentes maderas tropicales (Pettersen, 1984; Fengel y Wegener, 2003) y para los que se han obtenido (35% &#45; 58%) en las maderas tropicales del pa&iacute;s (Acosta, 1964; Quintana, 1968; Pettersen, 1984).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Hemicelulosas</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Son pol&iacute;meros heterog&eacute;neos que se encuentran en las paredes celulares, su estructura principal es de una cadena lineal con ligeras ramificaciones, pueden contener hexosas (manosa, glucosa, galactosa), pentosas (xilosa, arabinosa) y &aacute;cidos ur&oacute;nicos (glucour&oacute;nico, galactour&oacute;nico, metil galactour&oacute;nico) y se clasifican por los az&uacute;cares que contienen. Las hemicelulosas de la madera de latifoliadas contienen en su mayor&iacute;a xilanas, mientras que las hemicelulosas de la madera de con&iacute;feras contienen principalmente glucomananas (Fengel y Wegener, 2003; Rowell <i>et al.</i>, 2005).</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La madera de balsa, ceiba y hule mostr&oacute; diferencias significativas en el contenido de hemicelulosas, con valores respectivos de 41,67%, 37,77% y 34,79% (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>); mientras que en la parte alta del fuste, la cantidad de hemicelulosas (40,53%) fue mayor y diferente que en las partes inferiores del fuste (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg" target="_blank">Tabla 2</a>). La comparaci&oacute;n de la madera de las especies de estudio a las tres alturas de fuste indic&oacute; que las partes media (42,12%) y alta (42,85%) de la madera de balsa presentaron la mayor cantidad de hemicelulosas, siendo significativamente diferentes a la parte basal (40,04%) de balsa y a las alturas de fuste de la madera de ceiba y hule (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg" target="_blank">Tabla 3</a>). En cada una de las especies, solo la madera de ceiba no mostr&oacute; diferencias significativas entre las alturas de fuste. Los valores obtenidos de hemicelulosas en la madera de ceiba (37,77%) y hule (34,86%) son mayores a los que encontr&oacute; (21% &#45; 24%) Pettersen (1984) y a los obtenidos (17,41% &#45; 25,15%) por Okino <i>et al.</i> (2010), respectivamente.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El contenido de hemicelulosas en maderas tropicales es de 11% a 28% (Pettersen, 1984; Fengel y Wegener, 2003), que incluye algunas de la maderas tropicales del pa&iacute;s (14%&#45;28%), son menores a los obtenidos (37,77%&#45;41,67%) en la madera de las especies de estudio. La diferencia entre los valores de hemicelulosas obtenidos aqu&iacute; y los publicados se puede deber a que se obtuvo una mayor cantidad de holocelulosa, que al restar la cantidad de <i>&#945;</i>&#45;celulosa, se refleja en una mayor cantidad de estos compuestos.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Proporci&oacute;n de &#945;&#45;celulosa/lignina</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Algunos proceso industriales como el pulpeo y bioconversi&oacute;n de carbohidratos, requieren una proporci&oacute;n alta de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina, sobretodo porque la lignina tiene efectos negativos en la fabricaci&oacute;n de papel y dificultan los bioprocesos (Chen <i>et al</i>., 2011, Chen y Dixon, 2007). Los resultados obtenidos en este estudio indican que la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina difiere significativamente entre la madera de hule (2,29), balsa (1,75) y ceiba (1,56) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t1.jpg">Tabla 1</a>); mientras que con respecto a la altura de fuste, la proporci&oacute;n en la parte alta (1,91) es diferente a las partes basal (1,81) y media (1,78) (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t2.jpg">Tabla 2</a>). En las alturas de fuste de las especies se presentaron diferencias significativas en la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina, en donde las partes media y alta madera de hule fueron mayores que en las aturas hule, balsa y ceiba (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9t3.jpg">Tabla 3</a>) y dentro las especies, solo la madera de balsa no exhibi&oacute; diferencias entre las alturas de fuste.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina obtenida para la madera de ceiba (1,56) est&aacute;n dentro del intervalo (1,45 a 2,27) derivado de los valores hallados por Pettersen (1984) y Walia <i>et al.</i> (2009). En la madera de hule esta proporci&oacute;n fue de 2,29, la cual se encuentra en el intervalo superior (1,57 &#45;2,35) obtenido de los valores que se&ntilde;alan Yusoff, 1994; Zerpa <i>et al.</i>, 2007; Okino <i>et al.</i>, 2010; Zaki <i>et al</i>., 2012. En las maderas tropicales de diversas regiones, la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina es de 1,63&#177;0,31 (Pettersen, 1984; Fengel y Wegener, 2003), mientras que para las especies tropicales del pa&iacute;s la proporci&oacute;n es de 1,84&#177;0,44 (Acosta, 1964; Quintana, 1968; Pettersen, 1984), por lo que la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina obtenida para la madera de ceiba, hule y balsa (1,56 &#150; 2,29) est&aacute; dentro del intervalo de la madera de especies tropicales.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera var&iacute;a entre y dentro de las especies, edad, regi&oacute;n y condiciones de crecimiento (Fengel y Wegener, 2003; Rowell <i>et al.</i>, 2005). En este estudio tambi&eacute;n se encontr&oacute; variaci&oacute;n en la composici&oacute;n qu&iacute;mica entre las especies y entre las alturas de fuste. La mayor variaci&oacute;n en composici&oacute;n qu&iacute;mica se observ&oacute; en la madera de hule a las tres alturas de fuste (<a href="/img/revistas/mb/v21n2/a9f1.jpg" target="_blank">Fig. 1</a>) y en la base de la madera de ceiba y balsa en relaci&oacute;n con las partes medias y altas del fuste.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Debido a que el contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa en la madera de ceiba, hule y balsa es mayor a 40% y el de lignina menor a 30%, la madera de las especies podr&iacute;an utilizarse en la producci&oacute;n de pulpa para papel (Alen, 2000) y dado que la relaci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina obtenida para la madera de las especies es mayor a 1.5, estas especies tambi&eacute;n podr&iacute;an utilizarse en la bioconversi&oacute;n de carbohidratos. Sin embargo, se podr&iacute;an presentar problemas en el pulpeo de la madera de ceiba, porque presenta contenidos de extractos totales y cenizas, mayores a 5% y 1%, respectivamente, que son los contenidos altos para considerarse para este uso (Alen, 2000). En contraste la madera de hule, present&oacute; mayor contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa y menor cantidad de lignina, la relaci&oacute;n de estos compuestos es mayor a 2, lo cual hace que su madera sea m&aacute;s propicia para el pulpeo y la bioconversi&oacute;n de carbohidratos, sobre todo de la parte media y alta del fuste. La madera de balsa, mostr&oacute; los mayores contenidos de hemicelulosas, con la extracci&oacute;n de estos compuestos antes del pulpeo, podr&iacute;a utilizarse en la bioconversi&oacute;n de combustibles y productos de alto valor agregado como alcoholes, &aacute;cidos carbox&iacute;licos, lactonas y &eacute;steres (van Heiningen, 2007).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Conclusiones</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera present&oacute; diferencias significativas entre las especies y entre las alturas del fuste. Los contenidos m&aacute;s altos de extractos en etanol&#45;benceno, en etanol, extractos totales, cenizas y lignina se observaron en madera de ceiba. La proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina y el contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa fueron m&aacute;s altos en la madera de hule, mientras que la madera de balsa present&oacute; las mayores cantidades de holocelulosa y hemicelulosas.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la altura del fuste, la mayor cantidad de extractos se present&oacute; en la parte basal; los valores m&aacute;s altos de la proporci&oacute;n de <i>&#945;</i>&#45;celulosa/lignina, holocelulosa y hemicelulosas fueron en la parte alta. La cantidad de cenizas fue alta en la base y en la parte media, y el mayor contenido de <i>&#945;</i>&#45;celulosa fue en la parte media y alta.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La composici&oacute;n qu&iacute;mica de la madera de hule present&oacute; la mayor variaci&oacute;n en las tres alturas de fuste; mientras que solo la parte basal de la madera de ceiba y balsa fue diferente a las partes media y alta del fuste.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La cantidad de los compuestos qu&iacute;micos principales obtenidos vari&oacute; entre las especies de 1,42% a 3,42% para extractos de etanol&#45;benceno, de 1,94% a 5,23% para extractos en etanol, de 3,83% a 8,46% para extractos totales, de 0,44 a 1,64% para cenizas, de 19,71% a 26,70% para lignina, de 77,73% a 83,52% para holocelulosa, de 39,67% a 47,63% para <i>&#945;</i>&#45;celulosa y de 32,81% a 42,85% para hemicelulosas.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Por los contenidos obtenidos de lignina, <i>&#945;</i>&#45;celulosa y hemicelulosas, la madera de las especies podr&iacute;a aprovecharse en los procesos de pulpeo y bioconversi&oacute;n de carbohidratos, aunque el procesamiento de la madera de ceiba podr&iacute;a causar problemas debido a que presenta cantidades altas de extractos y cenizas.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Reconocimientos</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se reconoce el apoyo financiero del Fondo CONACYT&#45;SENER Sustentabilidad Energ&eacute;tica para la realizaci&oacute;n de este estudio a trav&eacute;s del proyecto No. 151370. Un especial agradecimiento a los revisores, cuyas observaciones y sugerencias permitieron mejorar el presente trabajo.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Referencias</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Ab Wahab, E.S. 2005. Compressive strength properties of full&#45;size laminated veneer lumber (LVL) made from rubberwood (<i>Hevea brasiliensis</i>). Tesis de maestr&iacute;a. Facultad de Ingenier&iacute;a Civil. Universiti Teknologi Mara. Malasia 132 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191818&pid=S1405-0471201500020000900001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Acosta C., M.R. 1964. An&aacute;lisis qu&iacute;mico y estudio de algunas caracter&iacute;sticas anat&oacute;micas de 23 especies de maderas. Tesis profesional. Universidad Veracruzana. Xalapa Ver. 57 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191820&pid=S1405-0471201500020000900002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Alen, R. 2000. Structure and chemical composition of wood. <i>In</i>: P. Stenius, ed. Papermaking science and technology 3. Forest products chemistry. Finnish Paper Engineers' Association. Fapet Oy. Jyvaskyla. Finlandia. p:11&#45;54.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191822&pid=S1405-0471201500020000900003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Alvarado, C.R., C.A. Alvarado y O.O. Mendoza. 2010. <i>Ceiba pentandra</i> (L.) Gaertn. <i>In</i>: J. A. Vozzo, ed. Manual de semillas de &aacute;rboles tropicales. Departamento de Agricultura de Estados Unidos, Servicio Forestal. p:383&#45;384.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191824&pid=S1405-0471201500020000900004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Balsiger, J., J. Bahdan y A. Whiteman. 2000. The Utilization, processing and demand for rubberwood as a source of wood supply. APFC&#45;Working Paper No. APFSOS/WP/50. FAO. Bangkok, Tailandia. 64 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191826&pid=S1405-0471201500020000900005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Chaiarrekij, S., A. Apirakchaiskul, K. Suvarnakich y S. Kiatkamjornwong. 2011. Kapok I: characteristics of kapok fiber as a potential pulp source for papermaking. <i>BioResources</i> 7(1):475&#45;488.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191828&pid=S1405-0471201500020000900006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Chen, F. y R.A. Dixon. 2007. Lignin modification improves fermentable sugar yields for biofuel production. <i>Nature Biotechnology</i> 25:759&#45;61.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191830&pid=S1405-0471201500020000900007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Chen, C., M. Baucher, J.H. Christensen y W. Boerjan. 2001. Biotechnology in trees: Towards improved paper pulping by lignin engineering. <i>Euphytica</i> 118:185&#150;195.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191832&pid=S1405-0471201500020000900008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Chinea&#45;Rivera, J.D. 2000. <i>Ceiba pentandra</i> (L.) Gaertn. <i>In</i>: J.K. Francis y C.A. Lowe, eds. Bioecolog&iacute;a de arb&oacute;reas nativos y ex&oacute;ticos de Puerto Rico y las Indias Occidentales. General Technical Report IITF&#45;15. Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, Servicio Forestal. Instituto Internacional de Dasonom&iacute;a Tropical. R&iacute;o Piedras, Puerto Rico. p:135&#45;138.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191834&pid=S1405-0471201500020000900009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Crist&oacute;v&atilde;o, L., I. Lhate, A. Gr&ouml;nlund, M. Ekevad y R. Sitoe. (2010). Tool wear for some lesser&#45;known tropical wood species. <i>Wood Material Science and Engineering</i> 6(3):155&#45;161.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191836&pid=S1405-0471201500020000900010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Darmawan, W., I.S. Rahayu, D. Nandika y R. Marchal. 2011. Wear characteristics of wood cutting tools caused by extractives and abrasive materials in some tropical woods. <i>Journal of Tropical Forest Science</i> 23(3):345&#45;353.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191838&pid=S1405-0471201500020000900011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Fengel, D. y G. Wegener. 2003. Wood: chemistry, ultrastructure, reactions. Verlag Kessel, Remagen, Alemania. 613 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191840&pid=S1405-0471201500020000900012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Francis, J.K. 2000. <i>Ochroma pyramidale</i> Cav. <i>In</i>: J.K. Francis y C.A. Lowe, eds. Bioecolog&iacute;a de arb&oacute;reas nativos y ex&oacute;ticos de Puerto Rico y las Indias Occidentales. General Technical Report IITF&#45;15. Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, Servicio Forestal. Instituto Internacional de Dasonom&iacute;a Tropical. R&iacute;o Piedras, Puerto Rico. p: 371&#45;376.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191842&pid=S1405-0471201500020000900013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Goodrich, T., N. Nawaz, S. Feih, B.Y. Lattimer y A.P. Mouritz. 2010. High&#45;temperature mechanical properties and thermal recovery of balsa wood. <i>Journal of Wood Science</i> 56:437&#45;443.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191844&pid=S1405-0471201500020000900014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Hern&aacute;ndez, P.C. y F. Rodr&iacute;guez R. 2012. Casos de &eacute;xito y organizaci&oacute;n de Plantadores. <i>In</i>: A.M. Fierros G. Programa de Desarrollo de Plantaciones Forestales Comerciales. A 15 a&ntilde;os de su creaci&oacute;n. Comision Nacional Forestal, M&eacute;xico. p:109&#45;139.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191846&pid=S1405-0471201500020000900015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">INEGI (Instituto Nacional de Estad&iacute;stica y Geograf&iacute;a). 2014. Datos vectoriales escala 1:1 000 000 de edafolog&iacute;a, precipitaci&oacute;n media anual, temperatura media anual y unidades clim&aacute;ticas. Instituto Nacional de Estad&iacute;stica y Geograf&iacute;a. <a href="http://www.INEGI.org.mx/geo/contenidos/recnat/default.aspx" target="_blank">http://www.INEGI.org.mx/geo/contenidos/recnat/default.aspx</a>.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191848&pid=S1405-0471201500020000900016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Izran, K., F. Abood, K.C. Yap, A.M. Abdul&#45;Rashid y A. Zaidon. 2011. Properties and performance of rubberwood particleboard treated with Bp&#174; fire retardant. <i>Journal of Science and Technology</i> 3(2):1&#45;7.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191850&pid=S1405-0471201500020000900017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Johnson, D.E. 2000. M&eacute;todos multivariados aplicados al an&aacute;lisis de datos. International Thompson Editores. M&eacute;xico, D.F. 566 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191852&pid=S1405-0471201500020000900018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Kilic, A. y P. Niemz. 2012. Extractives in some tropical woods. <i>European Journal of Wood and Wood Products</i> 70:79&#45;83.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191854&pid=S1405-0471201500020000900019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Kirker, G.T., A.B. Blodgett, R.A. Arango, P.K. Lebow y C.A. Clausen. 2013. The role of extractives in naturally durable wood species. <i>International Biodeterioration &amp; Biodegradation</i> 82:53&#45;58.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191856&pid=S1405-0471201500020000900020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Lucia, L.A., D.S. Argyropoulos, L. Adamopoulos y A.R. Gaspar. 2006. Chemicals and energy from biomass. <i>Canadian Journal of Chemistry</i> 84:960&#45;970.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191858&pid=S1405-0471201500020000900021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mohammadi, M.S. y J.A. Nairn. 2014. Crack propagation and fracture toughness of solid balsa used for cores of sandwich composites. <i>Journal of Sandwich Structures and Materials</i> 16(1):22&#45;41.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191860&pid=S1405-0471201500020000900022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Monroy R., C.R. 2005. Productividad y caracterizaci&oacute;n tecnol&oacute;gica de <i>Hevea brasiliensis</i> Muell. Arg. en Veracruz, M&eacute;xico. Tesis Doctoral. Facultad de Ciencias Forestales. Universidad Aut&oacute;noma de Nuevo Le&oacute;n. Linares, N.L., M&eacute;xico 173 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191862&pid=S1405-0471201500020000900023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Montgomery, D.C. 2013. Design and analysis of experiments. 8a edition. John Wiley &amp; Sons, Inc. Hoboken, Nueva Jersey, EUA. 752 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191864&pid=S1405-0471201500020000900024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Okino, E.Y.A., S. Resck, M.A.E. Santana, C.L. da S.C. Cruz, P.H.O. Santos y V.A.S. Falcomer. 2010. Evaluation of wood chemical constituents of <i>Hevea brasiliensis</i> and <i>Cupressus</i> decomposed by <i>Gloeophyllum striatum</i> using CP /MAS 13C NM R and HPLC techniques. <i>Journal of Tropical Forest Science</i> 22(2):184&#45;196.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191866&pid=S1405-0471201500020000900025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Orwa, C., A. Mutua, R. Kindt, R. Jamnadass y A. Simons. 2009. Agroforestree Database: a tree reference and selection guide version 4.0. Consultado 12/10/2013. <a href="http://www.worldagroforestry.org/af/treedb/" target="_blank">http://www.worldagroforestry.org/af/treedb/</a>.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191868&pid=S1405-0471201500020000900026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Pennington, T.D. y J. Sarukh&aacute;n. 2005. &Aacute;rboles tropicales de M&eacute;xico. Manual para identificaci&oacute;n de las principales especies. 3&#170; ed. Universidad Nacional Aut&oacute;noma de M&eacute;xico, Fondo de Cultura Econ&oacute;mica. M&eacute;xico. 523 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191870&pid=S1405-0471201500020000900027&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Pettersen, R.C. 1984. The chemical composition of wood. <i>In</i>: R.M. Rowell, ed. The chemistry of solid wood. ACS Advances in Chemistry Series No. 207, American Chemical Society. Washington D.C., EUA. p:57&#45;126.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191872&pid=S1405-0471201500020000900028&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Quintana, C. 1968. Modified sulphite pulping of mixed tropical hardwoods. <i>In</i>: FAO, Pulp and Paper Development in Africa and the Near East. Conference on Pulp and Paper Development in Africa and the Near East, Cairo, 1965. Vol. I. FAO, Roma. p:383&#45;389.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191874&pid=S1405-0471201500020000900029&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Ratnasingam, J., G. Ramasamy, F. Ioras, J. Kaner y L. Wenming. 2012. Production potential of rubberwood in Malaysia: its economic challenges. <i>Notulae Botanicae Horti Agrobotanici</i> 40(2):317&#45;322.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191876&pid=S1405-0471201500020000900030&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Razali, N.M. e Y.B. Wah. 2011. Power comparisons of Shapiro&#45;Wilk, Kolmogorov&#45;Smirnov, Lilliefors and Anderson&#45;Darling tests. <i>Journal of Statistical Modeling and Analytics</i> 2(1):21&#45;33.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191878&pid=S1405-0471201500020000900031&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Rowell, R.M. 2007. Composite materials from forest biomass: A review of current practices, science, and technology. <i>In</i>: D.S. Argyropoulos, ed. Materials, chemicals, and energy from forest biomass, ACS Symposium series 954. American Chemical Society. EUA, p:76&#45;92.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191880&pid=S1405-0471201500020000900032&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Rowell, R.M., R. Pettersen, J.S. Han, J.S. Rowell y M.A. Tshabalala. 2005. Cell Wall Chemistry. <i>In</i>: R.M. Rowell, ed. Handbook of wood chemistry and wood composites. CRC Press. Boca Raton, Florida, EUA. p:35&#45;74.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191882&pid=S1405-0471201500020000900033&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Saidur, R., E.A. Abdelaziza, A. Demirbas, M.S. Hossaina y S. Mekhilef. 2011. A review on biomass as a fuel for boilers. <i>Renewable and Sustainable Energy Reviews</i> 15:2262&#150;2289.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191884&pid=S1405-0471201500020000900034&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">S&aacute;nchez M., V. 2005. Especies tropicales de r&aacute;pido crecimiento y alto rendimiento para la fabricaci&oacute;n de papel. Informe T&eacute;cnico, INIFAP, Campo Experimental El Palmar. Veracruz, M&eacute;xico. 50 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191886&pid=S1405-0471201500020000900035&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">SAS Institute Inc. (SAS). 2000. SAS for windows (Version 9.2 for Windows). Cary, NC. EUA.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191888&pid=S1405-0471201500020000900036&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Saputra, H., J. Simonsen y K. Li. 2004. Effect of extractives on the flexural properties of wood/plastic composites. <i>Composite Interfaces</i> 11(7):515&#45;524.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191890&pid=S1405-0471201500020000900037&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Shigematsu, A., N. Mizoue, T. Kajisa y S. Yoshida. 2011. Importance of rubberwood in wood export of Malaysia and Thailand. <i>New Forests</i> 41:179&#45;189.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191892&pid=S1405-0471201500020000900038&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Tabachnick, B.G. y L.S. Fidell. 2013. Using multivariate statistics. 6a ed. Pearson Education, Inc. Nueva Jersey, EUA. 1024 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191894&pid=S1405-0471201500020000900039&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry). 2006&#45;2007. Solvent extractives of wood and pulp. T 204 cm&#45;97. TAPPI Test Methods. Fibrous Materials and Pulp Testing. Versi&oacute;n CD, Atlanta, GA., EUA. 4 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191896&pid=S1405-0471201500020000900040&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry). 2006&#45;2007. Ash in wood, pulp, paper and paperboard: combustion at 525 &#176;C. T 211 om&#45;02. TAPPI Test Methods. Fibrous Materials and Pulp Testing. Versi&oacute;n CD, Atlanta, GA., EUA. 5 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191898&pid=S1405-0471201500020000900041&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry). 2006&#45;2007. Acid&#45;insoluble lignin in wood and pulp. T 222 om&#45;02. TAPPI Test Methods. Fibrous Materials and Pulp Testing. Versi&oacute;n CD, Atlanta, GA., EUA. 5 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191900&pid=S1405-0471201500020000900042&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry). 2006&#45;2007. Preparation of wood for chemical analysis. T 264 cm&#45;97. TAPPI Test Methods. Fibrous Materials and Pulp Testing. Versi&oacute;n CD, Atlanta, GA., EUA. 3 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191902&pid=S1405-0471201500020000900043&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Valto, P., J. Knuutinen y R. Al&eacute;n. 2012. Overview of analytical procedures for fatty and resin acids in the papermaking process. <i>Bioresources</i> 7(4):6041&#45;6076.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191904&pid=S1405-0471201500020000900044&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Van Heiningen, A. 2007. Converting a kraft pulp mill into an integrated forest products biorefinery. <i>Technical Association of the Pulp and Paper Industry of Southern Africa</i> May:21&#45;28.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191906&pid=S1405-0471201500020000900045&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Vanholme, R., B. Demedts, K. Morreel, J. Ralph y W. Boerjan. 2010. Lignin biosynthesis and structure. <i>Plant Physiology</i> 153:895&#45;905.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191908&pid=S1405-0471201500020000900046&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Veerakumar, A. y N. Selvakumar. 2012. A preliminary investigation on kapok/polypropylene nonwoven composite for sound absorption. <i>Indian Journal of Fibre and Textile Research</i> 37:385&#45;388.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191910&pid=S1405-0471201500020000900047&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Walia, K.Y., K. Kishore, D. Vasu y D.K. Gupta. 2009. Physico&#45;chemical analysis of <i>Ceiba pentandra</i> (Kapok). <i>International Journal of Theoretical and Applied Sciences</i> 1(2):15&#45;18.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191912&pid=S1405-0471201500020000900048&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Williams, R.S. 2010. Finishing of Wood. <i>In</i>: Forest Products Laboratory. Wood handbook &#45; Wood as an engineering material. General Technical Report FPL&#45;GTR&#45;190. Madison, WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. p:16&#45;1&#45;16&#45;39.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191914&pid=S1405-0471201500020000900049&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Yandell, B.S. 1997. Practical data analysis for designed experiments. Springer&#45;Science and Business Media, B.V. Londres, Reino Unido. 437 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191916&pid=S1405-0471201500020000900050&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Yasuda, S, T. Imai, K. Fukushima y E. Hamaguchi 1998. Effect of the extractives of yellow meranti wood on the manufacture of plywood. <i>Holz als Roh&#45; und Werkstoff</i> 56:87&#45;89</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191918&pid=S1405-0471201500020000900051&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Yusoff, M.N.M. 1994. Pulp and paper from rubberwood. <i>In</i>: Lay&#45;Thong, H. y S. Him&#45;Choh, eds. Rubberwood processing and utilization. Malayan Forest Records No. 39. Forest Research Institute of Malaysia. Kuala Lumpur, Malasia. p:201&#45;206.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191919&pid=S1405-0471201500020000900052&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Zaki, J.A., S. Muhammed, A. Shafie y W.R.W. Daud. 2012. Chemical properties of juvenile latex timber clone rubberwood trees. <i>Malaysian Journal of Analytical Sciences</i> 16(3):228&#45;234.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191921&pid=S1405-0471201500020000900053&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Zerpa, J., G.M. Mogoll&oacute;n, I. Guti&eacute;rrez G. y A.V. Aguilera. 2007. Potencial papelero de clones de <i>Hevea brasiliensis</i> procedentes del estado Amazonas, Venezuela. <i>Revista Forestal Venezolana</i> 51(1):79&#45;86.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191923&pid=S1405-0471201500020000900054&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Zhao, X.Q., L.H. Zi, F.W. Bai, H.L. Lin, X.M. Hao, G.J. Yue y N.W.Y. Ho. 2012. Bioethanol from Lignocellulosic Biomass. <i>Advances in Biochemical Engineering Biotechnology</i> 128:25&#45;51.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=5191925&pid=S1405-0471201500020000900055&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"> </font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Este documento se debe citar como:</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Honorato&#45;Salazar, J.A., G. Colotl&#45;Hern&aacute;ndez, F. Apolinar&#45;Hidalgo y J. Aburto. Principales componentes qu&iacute;micos de la madera de <i>Ceiba pentandra</i>, <i>Hevea brasiliensis</i> y <i>Ochroma pyramidale. Madera y Bosques</i> 21(2):131&#45;146.</font></p>      ]]></body><back>
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