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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Diagrama de fases de pseudo mezclas binarias de poli(etileno)-poli(propileno)]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Universidad Nacional Autónoma de Mëxico Facultad de Química Laboratorio de Fisicoquímica de Macromoléculas]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[During the latest decades the use of polymeric materials has grown in a spectacular manner. The polymer field embraces the most important industrial areas like: the pharmaceutical, the communications and the computers. At the same time the search for new materials has favored the development of copolymers as well as to the exploration of new ways in the field of the polymer blends. In this work we describe the regions of the phase diagram for the blend HDPE-PP. The main aim of this article is to locate compatibility windows in the complete range of composition as a function of the temperature. We use the Scott-Tompa model, the volume changes observed as result of the blend formations were considered, density, thermomicroscopy and the thermal analysis DSC data were collected and compared with the theoretical model.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="justify"><font face="Verdana" size="4">Investigaci&oacute;n</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="4"><b>Diagrama de fases de pseudo mezclas binarias de poli(etileno)&#45;poli(propileno)</b></font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><b>Alfredo Calvimontes y Joaqu&iacute;n Palacios*</b></font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Laboratorio de Fisicoqu&iacute;mica de Macromol&eacute;culas, Facultad de Qu&iacute;mica, Universidad Nacional Aut&oacute;noma de M&eacute;xico, Ciudad Universitaria, M&eacute;xico 04510, D.F.</i></font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recibido el 28 de septiembre del 2000.    <br> Aceptado el 18 de octubre del 2000.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Resumen</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Durante las d&eacute;cadas recientes el uso de los materiales polim&eacute;ricos ha crecido de manera espectacular. El uso de los pl&aacute;sticos abarca a las m&aacute;s importantes industrias tales como: la farmac&eacute;utica, la de comunicaciones as&iacute; como el &aacute;rea de la computaci&oacute;n, al mismo tiempo la b&uacute;squeda de nuevos materiales ha favorecido el desarrollo de compol&iacute;meros as&iacute; como tambi&eacute;n la exploraci&oacute;n en el campo de las mezclas de pol&iacute;meros. En este trabajo se describen las diferentes &aacute;reas del diagrama de fases para la mezcla HDPE&#45;PP. El objetivo de este art&iacute;culo es el localizar las ventanas de compatibilidad en el intervalo completo de las composiciones como una funci&oacute;n de la temperatura. Se us&oacute; el modelo de Scott&#45;Tompa, y se consideraron los cambios de volumen observados experimentalmente y que se dan al formar la mezcla. Se reportaron datos de la densidad, el an&aacute;lisis t&eacute;rmico DSC y de termomicroscop&iacute;a, estos valores se comparan con los valores obtenidos mediante la teor&iacute;a.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave:</b> Diagramas de fase, an&aacute;lisis t&eacute;rmico, modelo Scott&#45;Tompa.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Abstract</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">During the latest decades the use of polymeric materials has grown in a spectacular manner. The polymer field embraces the most important industrial areas like: the pharmaceutical, the communications and the computers. At the same time the search for new materials has favored the development of copolymers as well as to the exploration of new ways in the field of the polymer blends. In this work we describe the regions of the phase diagram for the blend HDPE&#45;PP. The main aim of this article is to locate compatibility windows in the complete range of composition as a function of the temperature. We use the Scott&#45;Tompa model, the volume changes observed as result of the blend formations were considered, density, thermomicroscopy and the thermal analysis DSC data were collected and compared with the theoretical model.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Keywords:</b> Phase diagrams, thermal analysis, Scott&#45;Tompa model.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Introducci&oacute;n</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Durante las d&eacute;cadas recientes el empleo de los materiales polim&eacute;ricos se ha extendido ampliamente pues abarca actualmente a las m&aacute;s importantes industrias entre las que podemos citar: la farmac&eacute;utica, la de las comunicaciones as&iacute; como tambi&eacute;n al &aacute;rea de la computaci&oacute;n, son ejemplos t&iacute;picos, al mismo tiempo la b&uacute;squeda de nuevos materiales a conducido al desarrollo de los copol&iacute;meros as&iacute; como a explorar nuevas opciones con base en mezclas de pol&iacute;meros.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Sabemos que las mezclas de macromol&eacute;culas son el resultado de la combinaci&oacute;n f&iacute;sica de dos o m&aacute;s macromol&eacute;culas. En nuestro estudio se seleccion&oacute; al poli(etileno) de alta densidad HDPE y al poli(propileno) PP, como nuestros materiales objeto de estudio.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Este sistema puede ser compatible o no serlo dependiendo de las condiciones de temperatura, presi&oacute;n, peso molecular de los componentes as&iacute; como de la composici&oacute;n del sistema pero fundamentalmente la miscibilidad o compatibilidad del sistema se debe a las interacciones fisicoqu&iacute;micas entre los componentes de la mezcla.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La teor&iacute;a termodin&aacute;mica aplicada a las mezclas de pol&iacute;meros logra predecir hasta cierto punto la estabilidad de sistemas como estos. La aplicaci&oacute;n de los modelos propuestos originalmente para describir a los sistemas pol&iacute;mero&#45;disolvente, fue posteriormente extendida a las mezclas de pol&iacute;meros, como lo hace Paterson &#91;1&#93;.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Hoy en d&iacute;a las mezclas de pol&iacute;meros tienen m&uacute;ltiples aplicaciones ya que durante el procesamiento de los pol&iacute;meros rara vez se utilizan materiales puros, parece muy clara la necesidad de investigaciones profundas sobre la termodin&aacute;mica de las mezclas polim&eacute;ricas as&iacute; como el desarrollo de modelos matem&aacute;ticos capaces de predecir con mayor precisi&oacute;n el comportamiento real</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el presente estudio se pretende predecir y describir las diferentes regiones del diagrama de fases del sistema HDPE&#45;PP, con &eacute;nfasis en la localizaci&oacute;n de las regiones de compatibilidad, para ello empleamos el modelo general de la red. Dentro del modelo de red se manejaron dos versiones: la desarrollada por Scott&#45;Tompa &#91;2,3&#93; y una modificaci&oacute;n a esta teor&iacute;a, en cuyo desarrollo se considera el cambio de volumen durante el proceso de mezclado, como parte de la ecuaci&oacute;n de estado de las mezclas polim&eacute;ricas &#91;4&#93;.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Sabemos que el HDPE y el PP tienen estructuras qu&iacute;micas y propiedades similares, sin embargo los dos pol&iacute;meros son poco miscibles. Los t&eacute;rminos miscibilidad y compatibilidad se emplean de acuerdo con los criterios termodin&aacute;micos, as&iacute; el valor de &Delta;G<sub>M</sub> = 0 , o menor que cero, corresponde a un proceso espont&aacute;neo que puede presentar miscibilidad.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se ha observado que la adici&oacute;n de una peque&ntilde;a cantidad de PP a una muestra de HDPE mejora la transparencia del material s&oacute;lido, por otro lado la adici&oacute;n de una peque&ntilde;a cantidad de HDPE al PP mejora su desempe&ntilde;o al impacto, Teh y Rudin &#91;5&#93;.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">De acuerdo con los trabajos de P.H. Geil &#91;6&#93;, los dos pol&iacute;meros: HDPE, PP son semicristalinos y forman estructuras de lamela, sin embargo el PE cristaliza en la forma ortorr&oacute;mbica con las dimensiones <i>a</i> = 7.417 &Aring;, <i>b</i> = 4.945 &Aring;, <i>c</i> = 2.547 &Aring;, mientras que el PP puede cristalizar en dos formas: la a&#45;monocl&iacute;nica con las dimensiones <i>a</i> = 6.65 &Aring;, <i>b</i> = 20.96 &Aring;, <i>c</i> = 6.50 &Aring;, <i>b</i> = 990 20&acute;, adem&aacute;s se puede presentar la forma b&#45;hexagonal con <i>a</i> = 19.08 &Aring; <i>c</i> = 6.49 &Aring;.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El HDPE funde en el intervalo de temperatura comprendido entre 110&#45;140 &deg;C, mientras que el a PP funde entre 160&#45;170 &deg;C y la forma b PP funde entre 140&#45;150 &deg;C . Zakin &#91;7&#93; estudi&oacute; las mezclas HDPE&#45;PP en un intervalo amplio de concentraciones, este sistema mostr&oacute; la temperatura de transici&oacute;n vitrea Tg, del PP a &minus;14 &deg;C, la posici&oacute;n de la transici&oacute;n casi no cambia con la composici&oacute;n de las muestras.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Loos y Bonnet &#91;8&#93; estudiaron la mezcla HDPE&#45;PP espec&iacute;ficamente investigaron la cristalizaci&oacute;n de las mezclas por medio de microscopia electr&oacute;nica, cuando la concentraci&oacute;n de HDPE es baja, observaron la formaci&oacute;n de islas del componente que esta en menor proporci&oacute;n, embebidas en una fase continua de PP. Noel y Carley &#91;9&#93; estudiaron la cristalizaci&oacute;n en dos fases de la mezcla HDPE&#45;PP , la estructura esferul&iacute;tica del PP se hace muy irregular al aumentar el contenido de HDPE.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Xiao&#45;Qi Zhou &#91;10&#93; y sus colaboradores encontraron que las mezclas HDPE&#45;PP sometidas a un enfriamiento lento presentan una resistencia a la tensi&oacute;n mejorada y la m&aacute;s baja elongaci&oacute;n a la fractura.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Shanks R. A., J. Li, L. Yu &#91;11&#93; investigaron la morfolog&iacute;a de las mezclas de PP con LLDPE se enfocaron hacia el efecto del tiempo y la temperatura de cristalizaci&oacute;n, cuando el PP cristaliza de una disoluci&oacute;n homog&eacute;nea se forman esferulitas de manera extendida y difusa adem&aacute;s se puede ver una fase continua, la estructura co&#45;continua result&oacute; clara aunque el contenido de PP era solo de 20 % en peso.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Adem&aacute;s de lo expresado antes, en este trabajo nos proponemos localizar en el diagrama de fases las regiones donde la compatibilidad de los componentes de la mezcla es mayor y por lo tanto con posibilidades de mejora significativa en algunas propiedades fisicoqu&iacute;micas.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Teor&iacute;a</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Aunque uno de los objetivos de este trabajo es bosquejar las &aacute;reas del diagrama de fases para el sistema HDPE&#45;PP as&iacute; como su comprobaci&oacute;n experimental por medio de: calorimetr&iacute;a diferencial de barrido, termomicroscop&iacute;a y densitometr&iacute;a, tanto las ecuaciones presentadas como sus algoritmos de aplicaci&oacute;n pueden ser utilizados para la predicci&oacute;n de las propiedades fisicoqu&iacute;micas y la construcci&oacute;n del diagrama de fases de cualquier mezcla binaria de pol&iacute;meros.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mediante las ecuaciones (1) a (4) tomadas del desarrollo de la Teor&iacute;a de Scott&#45;Tompa para mezclas de pol&iacute;meros y la modificaci&oacute;n a la misma, es posible modelar el comportamiento del volumen espec&iacute;fico con la composici&oacute;n del sistema. Para este prop&oacute;sito se utiliz&oacute; un programa de computo P&#45;MC, Calvimontes &#91;12&#93;.</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5e1.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En las expresiones anteriores <i>Ve</i> representa al volumen en exceso, <i>V<sup>M</sup></i> es el volumen de la mezcla, D<i>G<sub>e</sub></i> el cambio de la energ&iacute;a libre de Gibbs en exceso, <i>w<sub>i</sub></i> es la fracci&oacute;n en peso de cada uno de los componentes de la mezcla en estudio, <i>V<sub>i</sub></i> es el volumen especifico de los componentes del sistema, &Delta;<i>V<sup>M</sup></i> es el cambio observado en el volumen despu&eacute;s de la preparaci&oacute;n de la de la mezcla, las otras literales tienen el significado acostumbrado.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para el c&aacute;lculo de las funciones termodin&aacute;micas se emple&oacute; el mismo programa, as&iacute; se logr&oacute; obtener valores de: &Delta;<i>G<sup>M</sup></i> , &Delta;<i>H<sup>M</sup></i> , <i>T</i>&Delta;<i>S<sup>M</sup></i> en funci&oacute;n de la composici&oacute;n f<i><sub>A</sub></i> para el sistema.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Fue posible calcular los valores de la funci&oacute;n de interacci&oacute;n &beta; y del par&aacute;metro de interacci&oacute;n &chi;<i><sub>AB</sub></i> , con base en las densidades de las mezclas, las cuales se determinaron experimentalmente, para esto se aplicaron las ecuaciones de la (5) a la (7) tomando los datos de volumen espec&iacute;fico para cada composici&oacute;n.</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5e2.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para el caso de la teor&iacute;a de Scott&#45;Tompa modificada la ecuaci&oacute;n (6) se escribe</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5e3.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La curva binodal se construye con pares de puntos que sean soluci&oacute;n a distintas temperaturas del sistema de ecuaciones (8).</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5e4.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las mismas ecuaciones son v&aacute;lidas para el componente B. </font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para la evaluaci&oacute;n de la curva espinodal se debe encontrar para cada temperatura, las composiciones en las que la funci&oacute;n de energ&iacute;a libre de Gibbs presenta un punto de inflexi&oacute;n. Anal&iacute;ticamente, los puntos de la curva espinodal cumplen la condici&oacute;n:</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se emplearon tres criterios de compatibilidad para estudiar el equilibrio de fases en el sistema HDPE&#45;PP, se toma la funci&oacute;n de energ&iacute;a libre de Gibbs para el an&aacute;lisis.</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5e5.jpg"></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las expresiones (10), (11) y (12) muestran la evoluci&oacute;n del criterios de miscibilidad para el estudio de la estabilidad de las mezclas polim&eacute;ricas.</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5e6.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se analiz&oacute; la funci&oacute;n de energ&iacute;a libre de mezcla de Gibbs, su primera y segunda derivadas as&iacute; como el valor de la segunda derivada modificado por medio del segundo t&eacute;rmino de la expresi&oacute;n (12), de acuerdo con el desarrollo de Scott y Tompa.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para la evaluaci&oacute;n de la curva espinodal se deben encontrar para cada temperatura las composiciones en las cuales la energ&iacute;a libre de mezclado de Gibbs presenta un punto de inflexi&oacute;n o sea donde se observa un cambio en la concavidad de la curva energ&iacute;a libre de mezcla de Gibbs contra la composici&oacute;n en fracci&oacute;n volumen de uno de los componentes de la mezcla. Anal&iacute;ticamente los puntos de la curva espinodal cumplen la condici&oacute;n de que la segunda derivada de la energ&iacute;a libre de mezcla de Gibbs es igual a cero. La expresi&oacute;n de par&aacute;metro de interacci&oacute;n en el punto cr&iacute;tico permite conocer m&aacute;s sobre las curvas de equilibrio para nuestro sistema.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Parte experimental</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La preparaci&oacute;n de las muestras se hizo por el m&eacute;todo de fusi&oacute;n en un equipo mezclador Banbury a partir de los homopol&iacute;meros, los materiales de partida se secaron por 12 horas en estufa de vac&iacute;o a una temperatura de 650 &deg;C.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En nuestro estudio se emplearon muestras de HDPE y PP con las caracter&iacute;sticas que se presentan en la <a href="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5c1.jpg" target="_blank">Tabla 1</a>. Los pesos moleculares promedio en peso Mw se obtuvieron a partir de los &iacute;ndices de fluidez de los pol&iacute;meros individuales.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las densidades de las mezclas fueron medidas experimentalmente mediante la aplicaci&oacute;n del m&eacute;todo ASTM D 792&#45;66, ASTM (199) para ello se utilizaron muestras peque&ntilde;as de las mezclas preparadas con anterioridad, as&iacute; se procedi&oacute; con los pol&iacute;meros base.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las temperaturas de fusi&oacute;n de los pol&iacute;meros puros y de las mezclas se observaron mediante termomicroscop&iacute;a en un aparato Koefler adaptado con luz polarizada y un term&oacute;metro graduado en d&eacute;cimas de grado con lo cual se alcanz&oacute; una buena precisi&oacute;n en la determinaci&oacute;n de los puntos de fusi&oacute;n, de acuerdo con la calibraci&oacute;n del aparato podemos reportar una variaci&oacute;n de &plusmn; 0.5 &deg;C.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las temperaturas de fusi&oacute;n as&iacute; como las entalp&iacute;as de fusi&oacute;n se determinaron tambi&eacute;n por medio de calorimetr&iacute;a diferencial de barrido en un instrumento Perkin Elmer modelo DSC 2, bajo las condiciones de operaci&oacute;n siguientes: rapidez de calentamiento 100 &deg;C/min, corriente de nitr&oacute;geno de alta pureza 1 mL/min. La calibraci&oacute;n del aparato se hizo mediante el empleo de un est&aacute;ndares de indio y de otras sustancias org&aacute;nicas de alta pureza.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Resultados y discusi&oacute;n</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">A partir de los modelos matem&aacute;ticos para la energ&iacute;a libre de Gibbs fue posible calcular los valores de la funci&oacute;n de interacci&oacute;n b y el par&aacute;metro de interacci&oacute;n c<sub>AB</sub> para el sistema en estudio, se tom&oacute; como base la informaci&oacute;n experimental de los datos correspondientes a la densidad de las mezclas.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las densidades de las mezclas se determinaron experimentalmente a 25 &deg;C, para distintas composiciones aparecen ordenadas en la <a href="#c2">Tabla 2</a>. Aplicando las ecuaciones (5), (6) y (7) a los datos de volumen espec&iacute;fico de mezcla se determinaron los valores de c<sub>AB</sub> y b para cada composici&oacute;n. El grupo de datos se emple&oacute; para probar los modelos termodin&aacute;micos de Scott&#45;Tompa y su modificaci&oacute;n. En la <a href="#c2">Tabla 2</a> se presentan los valores de b y c<sub>AB</sub> promedio. La desviaci&oacute;n est&aacute;ndar para b sirve como criterio de bondad de un modelo determinado.</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c2"></a></font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5c2.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Con base en los resultados de la <a href="#c2">Tabla 2</a> se realiz&oacute; un trazo del volumen especifico en funci&oacute;n de la composici&oacute;n. La <a href="#f1">Fig. 1</a> muestra con c&iacute;rculos los datos experimentales del volumen especifico de las mezclas HDPE&#45;PP, como se puede ver a bajas y altas concentraciones de HDPE, el volumen especifico de las muestras pr&aacute;cticamente no se desv&iacute;a del comportamiento ideal, la l&iacute;nea no continua presenta los valores calculados al aplicar el modelo de Scott&#45;Tompa modificado. De acuerdo con los criterios termodin&aacute;micos un aumento en el volumen de la mezcla corresponde a una regi&oacute;n de incompatibilidad con base en el criterio de compresibilidad.</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f1"></a></font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5f1.jpg"></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este punto es pertinente profundizar en el significado del t&eacute;rmino de compresibilidad dentro del criterio de la ecuaci&oacute;n de estado, este t&eacute;rmino considera la influencia del volumen en exceso sobre la compatibilidad de la mezcla y parte del hecho de que cuando el sistema es compatible se produce por lo general una desviaci&oacute;n negativa en la curva del volumen ideal de la mezcla, por tanto cuando el sistema es incompatible suele producirse mas bien un hinchamiento. El t&eacute;rmino de compresibilidad expresa entonces la desviaci&oacute;n del volumen de la mezcla con respecto al comportamiento ideal. (<i>&part;V</i> / <i>&part;P</i>)<i><sub>T</sub></i><sub>,&Phi;</sub>, puede por consiguiente ser nulo o crecer en valores negativos a medida que la mezcla se hincha, en tal caso la funci&oacute;n y disminuye detectando incompatibilidad en el sistema.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5t3.jpg" target="_blank">Tabla 3</a>, se presentan las temperaturas de fusi&oacute;n de las mezclas y su variaci&oacute;n con la composici&oacute;n. En el intervalo de 15 a 85 % de HDPE las muestras presentaron dos puntos de fusi&oacute;n muy bien definidos. Como se puede ver las mezclas con menos de 15 % o m&aacute;s de 85 % de HDPE presentan un solo punto de fusi&oacute;n que corresponde a un valor cercano al de los pol&iacute;meros puros, pues como sabemos la temperatura de fusi&oacute;n disminuye por la presencia de un segundo componente que a bajas concentraciones act&uacute;a como una impureza.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La atenci&oacute;n que merece a la industria la formulaci&oacute;n de nuevas mezclas polim&eacute;ricas, se ve reflejada en los estudios que se realizan constantemente en este campo. Sin embargo y siendo esta pr&aacute;ctica parte de la estrategia de muchas compa&ntilde;&iacute;as que se mantienen a la vanguardia de la tecnolog&iacute;a de materiales, no resulta f&aacute;cil obtener informaci&oacute;n sobre estudios de sistemas espec&iacute;fico</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En las <a href="#f2">Figs. 2</a> y <a href="#f3">3</a>, se muestran los datos experimentales de temperaturas de fusi&oacute;n de las mezclas para varias composiciones. Los datos fueron obtenidos por termomicroscop&iacute;a y calorimetr&iacute;a diferencial de barrido respectivamente. En las mismas Figuras las curvas continuas se trazaron de acuerdo con los valores calculados con las ecuaciones de la teor&iacute;a de Scott y Tompa, son partes de la curva espinodal calculada con valores de temperatura y vol&uacute;menes espec&iacute;ficos de las mezclas.</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f2"></a></font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5f2.jpg"></font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f3"></a></font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5f3.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El diagrama de fases que se presenta en la <a href="#f4">Fig. 4</a> de este trabajo tiene aplicaciones te&oacute;ricas y pr&aacute;cticas. Si se toman por ejemplo tres composiciones diferentes: A, B y C, de la mezcla HDPE&#45;PP, la cual se prepar&oacute; a 170 &deg;C, se obtienen en primera instancia mezclas l&iacute;quidas en dos fases. A medida que las mezclas se enfr&iacute;en experimentar&aacute;n cambios macrosc&oacute;picos importantes.</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f4"></a></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rsqm/v44n4/a5f4.jpg"></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La muestra A, 15 % HDPE a los 165 &deg;C solidifica en una fase co&#45;continua con presencia de las fases amorfas de los dos componentes, da como resultado una mezcla compatible apta para la aplicaci&oacute;n pues presenta propiedades fisicoqu&iacute;micas uniformes en todo el sistema, as&iacute; sus propiedades son convenientes y apreciadas. Sin embargo, a temperatura ambiente, la mezcla pierde sus propiedades al producirse una lenta separaci&oacute;n de fases, este cambio empieza alrededor de 90 &deg;C. Una muestra que contiene 50 % en peso de HDPE, como la B de la <a href="#f4">Fig. 4</a> a 155 &deg;C empezar&aacute; a separarse en dos fases, una fase s&oacute;lida de PP y la otra de HDPE, la cual permanece fundida hasta 131 &deg;C, debajo de esta temperatura tambi&eacute;n solidifica el HDPE, da como resultado un sistema de dos fases cristalinas bien diferenciadas con sus correspondientes porciones amorfas. A la temperatura ambiente esta mezcla carece de buenas propiedades mec&aacute;nicas indispensables para su aplicaci&oacute;n en la industria. Bajo el mismo razonamiento se puede decir que una muestra que contiene 90 % en peso de HDPE resulta muy conveniente para aplicaciones, pues en la pr&aacute;ctica las mezclas ricas en HDPE son &uacute;tiles, ya que al tener este pol&iacute;mero una cristalinidad mayor se mejora la dureza del material resultante y forma una fase co&#45;continua con el PP embebido y disperso finamente en la fase continua de HDPE.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Conclusiones</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se detectaron dos zonas de compatibilidad para el sistema HDPE&#45;PP, estas se localizan a altas y bajas concentraciones de HDPE, donde una fase s&oacute;lida continua rodea a peque&ntilde;as islas del componente que se encuentra en menor proporci&oacute;n, se produce as&iacute; un sistema disperso con un alto grado de homogeneidad, llamada fase co&#45;continua.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Cuando el sistema presenta composiciones entre 16&#45;84 % de HDPE y temperaturas inferiores a 135 &deg;C se producen mezclas incompatibles de los dos componentes s&oacute;lidos, que poco a poco tienden a separarse en dos fases s&oacute;lidas en equilibrio con sus respectivas fracciones amorfas.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">A temperaturas superiores a 165 &deg;C, se observ&oacute; la formaci&oacute;n de dos fases l&iacute;quidas de HDPE y PP en todo el intervalo de composiciones. Las dos fases l&iacute;quidas se mueven constantemente interpenetr&aacute;ndose.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los par&aacute;metros de interacci&oacute;n c<sub>AB</sub> calculados por medio de la teor&iacute;a de Scott&#45;Tompa son valores peque&ntilde;os por lo cual podr&iacute;a pensarse que los dos componentes de la mezcla presentan miscibilidad, pero en este caso y de acuerdo con las evidencias experimentales el valor c<sub>AB</sub> proporciona poca informaci&oacute;n &uacute;til, relativa a la compatibilidad entre los dos componentes del sistema, ya que como se ve en el diagrama de la <a href="#f4">Fig. 4</a>, no hay regiones de miscibilidad total, s&oacute;lo parcial.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Referencias</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">1. Paterson, D.; Delmas, G. <i>Disc. Far. Soc.</i> <b>1970</b>, <i>49</i>, 98.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917079&pid=S0583-7693200000040000500001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">2. Scott, R. L. <i>J. Chem. Phys.</i> <b>1949</b>, <i>17</i>, 279.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917081&pid=S0583-7693200000040000500002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">3. Tompa, H., Polymer Solutions, Butterworths Sci. Publ., N.Y., 1956.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917083&pid=S0583-7693200000040000500003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">4. S&aacute;nchez ,I. C.; Lacombe, R. H. <i>J. Polym. Sci., Polym. Lett. Ed.</i>, <b>1977</b>, <i>15</i>, 71.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917085&pid=S0583-7693200000040000500004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">5. The J. W.; Rudin, A. <i>Advances in Polymer Technology</i> <b>1994</b>, <i>13</i>, 1&#45;23.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917087&pid=S0583-7693200000040000500005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">6. Geil, P. H. <i>Polymer Single Crystals</i>, Wiley, New York, 1963.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917089&pid=S0583-7693200000040000500006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">7. Zakin, J. L.; Simha, R; Hershey, H. C. <i>J. Apl. Polym Sci.</i> <b>1966</b>, <i>10</i>, 1455.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917091&pid=S0583-7693200000040000500007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">8. Loos, J.; Bonnet, M.; Petermann, <i>Polymer</i> <b>2000</b>, <i>41</i>, 351&#45;356.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917093&pid=S0583-7693200000040000500008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">9. Noel, O.; Carley, <i>J. Polymer Engineering &amp; Science</i> <b>1984</b>, <i>24</i>, 488.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917095&pid=S0583-7693200000040000500009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">10. Xiao&#45;Qi, Z.; Hay, J. N., <i>Polymer</i> <b>1993</b>, <i>34</i>, 4710.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917097&pid=S0583-7693200000040000500010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">11. Shanks, R. A.; Li, J., Yu, L., <i>Polymer</i> <b>2000</b>, <i>41</i>, 2133&#45;2139.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917099&pid=S0583-7693200000040000500011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">12. Calvimontes, C. A., Tesis profesional, Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Universidad LaSalle, M&eacute;xico D.F. 1990.</font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">13. Flory P. J. <i>J. Am. Chem. Soc.</i>, <b>1965</b>, <i>86</i>, 1633.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917102&pid=S0583-7693200000040000500012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">14. Einaga, Y., Thermodynamics of Polymer Solutions and Mixtures, <i>Prog. Polym. Sci.</i>, <b>1994</b>, <i>19</i>, 1&#45;28.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917104&pid=S0583-7693200000040000500013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">15. Paul, D.R., Polymer Blends, Academic Press, N.Y., 1997.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6917106&pid=S0583-7693200000040000500014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      ]]></body><back>
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