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<journal-title><![CDATA[Revista internacional de contaminación ambiental]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Utilización de subproductos de la industria tequilera. Parte 11. Compostaje de bagazo de agave crudo y biosólido provenientes de una planta de tratamiento de vinazas tequileras]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[A field study was conducted for composting raw agave bagasse using water or biosolids to maintain the process's moisture. Eight 30-ton piles of bagasse were composted. Piles 1-4 were moved once a week for aeration and addition of water or biosolids. Pile 1 was added with 1560 L of tap water and piles 2-4 with 1560, 3120 and 4680 L of biosolids, respectively. Piles 5-8 were added with the same amount of water or biosol-ids quantity, but were moved every two weeks. The piles' temperature was measured every third day and the average of six sensors was plotted according to the composting time. Every seven or 14 days, depending on the turning time, samples from four points of each pile were taken for moisture, pH and electric conductivity analyses. At the end of the composting period, the color, smell and texture of the composts from the piles became similar to gardening soil. At this point composite samples were taken for microbiological, granulometric and chemical analysis. The ratio of raw agave bagasse (kg) / water or biosolids (L) added to the piles of each treatment (1-8) was 1/0.728, 1/0.676, 1/1.04, 1/1.56, 1/0.52, 1/0.364, 1/0.572 and 1/0.858, respectively. If the latter ratio is considered to add vinasses (as currently practiced in the tequila industry) instead of biosolids, and the 2011 CRT statistic with regards to bagasse and vinasse production is considered, it is concluded that only 59.6 % of vinasses produced could be disposed in the composting of bagasse, while the remaining 40.4 % would require a different kind of disposal.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  	    <p align="center"><font face="verdana" size="4"><b>Utilizaci&oacute;n de subproductos de la industria tequilera. Parte 11. Compostaje de bagazo de agave crudo y bios&oacute;lido provenientes de una planta de tratamiento de vinazas tequileras</b></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="3"><b>Utilization of by products of the tequila industry. Part 11. Raw agave bagasse and biosolids composting from a tequila vinasses treatment plant</b></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><b>Ram&oacute;n RODR&Iacute;GUEZ<sup>1</sup>, Juan Francisco JIM&Eacute;NEZ<sup>2</sup>, Jos&eacute; Ignacio del REAL<sup>2</sup>, Eduardo SALCEDO<sup>3</sup>, Juan Francisco ZAMORA<sup>1</sup> y Gilberto &Iacute;&Ntilde;IGUEZ<sup>3</sup>*</b></font></p> 	    <p align="center">&nbsp;</p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup><i>1</i></sup><i>&nbsp;Universidad de Guadalajara, Departamento de Bot&aacute;nica y Zoolog&iacute;a. Km. 15.5 carretera Guadalajara&#45;Nogales. Las Agujas, Zapopan, Jalisco. Apartado Postal 1&#45;139. CP 45110</i></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><sup>2</sup> Tequila Sauza SA de CV y SRL de CV. Av. Vallarta 6503, Local 49&#45;E Centro Comercial Concentro, Col. Ciudad Granja, Zapopan, Jalisco. CP 45010</i></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><sup>3</sup> Universidad de Guadalajara, Departamento de Madera, Celulosa y Papel. Km. 15.5 carretera Guadalajara&#45;Nogales. Las Agujas, Zapopan, Jalisco. Apartado Postal 52&#45;93. CP 45020 *Autor responsable: <a href="mailto:giniguez@dmcyp.cucei.udg.mx" target="_blank">giniguez@dmcyp.cucei.udg.mx</a></i></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Recibido noviembre 2012,    <br> 	aceptado julio 2013</i></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se realiz&oacute; un estudio de campo para el compostaje de bagazo de agave crudo empleando agua y bios&oacute;lidos para mantener la humedad del proceso. Se pusieron en compostaje ocho pilas de 30 toneladas de bagazo cada una. Las pilas 1&#45;4 se movieron cada semana para la aireaci&oacute;n y adici&oacute;n de agua o bios&oacute;lidos. A la pila 1 se agregaron 1560 L de agua; a las pilas 2&#45;4, 1560, 3120 y 4680 L de bios&oacute;lidos, respectivamente. A las pilas 5&#45;8 se les a&ntilde;adi&oacute; progresivamente la misma cantidad de agua o bios&oacute;lidos, con la salvedad de que &eacute;stas se movieron cada dos semanas. Cada tercer d&iacute;a se midi&oacute; la temperatura de las pilas y se grafic&oacute; el promedio de seis sensores en relaci&oacute;n con el tiempo de compostaje. Cada siete o catorce d&iacute;as &#45;seg&uacute;n correspondiera al tiempo de volteo&#45; se tomaron muestras de cuatro puntos de las diferentes pilas para el an&aacute;lisis de humedad, pH y conductividad el&eacute;ctrica (CE). Al final del periodo de compostaje, el color, olor y textura del material de las ocho pilas se volvi&oacute; semejante a tierra de jardiner&iacute;a. En este punto se tomaron muestras compuestas para un an&aacute;lisis microbiol&oacute;gico, granulom&eacute;tico y qu&iacute;mico. La relaci&oacute;n de kg de bagazo procesado / L de agua o bios&oacute;lidos a&ntilde;adidos para las pilas de los tratamientos 1&#45;8 fue de 1/0.728, 1/0.676, 1/1.04, 1/1.56, 1/0.52, 1/0.364, 1/0.572 y 1/0.858, respectivamente. Si se considera esta &uacute;ltima relaci&oacute;n para a&ntilde;adir vinazas (como actualmente se practica) en lugar de bios&oacute;lidos a las pilas de compostaje de bagazo de agave, y si se toma la estad&iacute;stica del CRT de 2011 en cuanto a producci&oacute;n de bagazo y vinazas, se concluye que en el compostaje de bagazo solamente se podr&iacute;a disponer de 59.6 % de las vinazas generadas durante el proceso de fermentaci&oacute;n; por tanto, 40.4 % requerir&iacute;a otro tipo de manejo.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave</b>: residuos del tequila, composta, vinazas, bagazo de agave.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">A field study was conducted for composting raw agave bagasse using water or biosolids to maintain the process's moisture. Eight 30&#45;ton piles of bagasse were composted. Piles 1&#45;4 were moved once a week for aeration and addition of water or biosolids. Pile 1 was added with 1560 L of tap water and piles 2&#45;4 with 1560, 3120 and 4680 L of biosolids, respectively. Piles 5&#45;8 were added with the same amount of water or biosol&#45;ids quantity, but were moved every two weeks. The piles' temperature was measured every third day and the average of six sensors was plotted according to the composting time. Every seven or 14 days, depending on the turning time, samples from four points of each pile were taken for moisture, pH and electric conductivity analyses. At the end of the composting period, the color, smell and texture of the composts from the piles became similar to gardening soil. At this point composite samples were taken for microbiological, granulometric and chemical analysis. The ratio of raw agave bagasse (kg) / water or biosolids (L) added to the piles of each treatment (1&#45;8) was 1/0.728, 1/0.676, 1/1.04, 1/1.56, 1/0.52, 1/0.364, 1/0.572 and 1/0.858, respectively. If the latter ratio is considered to add vinasses (as currently practiced in the tequila industry) instead of biosolids, and the 2011 CRT statistic with regards to bagasse and vinasse production is considered, it is concluded that only 59.6 % of vinasses produced could be disposed in the composting of bagasse, while the remaining 40.4 % would require a different kind of disposal.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Key words</b>: tequila residues, compost, vinasses, agave bagasse.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La producci&oacute;n de tequila ha contribuido al desarrollo agr&iacute;cola e industrial de M&eacute;xico, especialmente en el estado de Jalisco. En los &uacute;ltimos nueve a&ntilde;os el consumo de agave y producci&oacute;n de tequila se han incrementado notablemente. De 2003 a 2011, la industrializaci&oacute;n de cabezas de agave aument&oacute; de 412 900 toneladas; a 998 400 toneladas, con un m&aacute;ximo de 1 125 100 en 2008 (CRT 2011). Afortunadamente, este explosivo crecimiento de la industria del tequila no ha desatendido el manejo y disposici&oacute;n de dos de los principales subproductos: el bagazo y las vinazas. Respecto a &eacute;stas &#45;aunque falta mucho por hacer dado su alto poder contaminante&#45;, s&oacute;lo contadas empresas han resuelto con &eacute;xito su manejo a raz&oacute;n de su capacidad instalada; los m&eacute;todos m&aacute;s empleados son separaci&oacute;n de s&oacute;lidos sedimentables y digesti&oacute;n anaerobia seguida por lagunas de aireaci&oacute;n o lodos activados. En lo referente al manejo del bagazo, la mayor&iacute;a de las empresas han optado por el compostaje, eminentemente como recurso para disponer de las vinazas, los s&oacute;lidos sedimentables o los bios&oacute;lidos de las plantas de tratamiento. Debido a que la literatura al respecto es escasa, el objetivo del presente trabajo es estudiar el proceso de compostaje del bagazo en campo, considerando condiciones normales de operaci&oacute;n, como tiempo, volteo y adici&oacute;n de agua o bios&oacute;lidos.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>MATERIALES Y M&Eacute;TODOS</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La presente investigaci&oacute;n se realiz&oacute; en las instalaciones del Rancho el Indio, propiedad de la empresa Tequila Sauza, SA de CV y SRL de CV ubicado en el municipio de Tequila, Jalisco, con coordenadas 20&deg;53'41" N y 103&deg;50'10.50'' W. Se utilizaron bagazo de agave y bios&oacute;lidos facilitados por la destiler&iacute;a La Perseverancia y la Planta Tratadora de Aguas Residuales (PTAR) propiedad de la misma empresa tequilera. El bagazo fue bagazo crudo proveniente del destrozo inicial de las cabezas posterior a la extracci&oacute;n de los az&uacute;cares hidrolizados con agua caliente. Los bios&oacute;lidos de la PTAR se extrajeron del tanque de sedimentaci&oacute;n de una laguna de aireaci&oacute;n de forma intermitente, tras el tratamiento de vinazas mediante la separaci&oacute;n f&iacute;sica de s&oacute;lidos y digesti&oacute;n anaerobia.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se formaron ocho pilas con bagazo fresco, de aproximadamente 30 toneladas por pila y 30 m de largo por 1.25 m de alto. El proceso de compostaje se realiz&oacute; al aire libre siguiendo el m&eacute;todo de pilas con volteos (Rynk 1992). Cada pila se inocul&oacute; con aproximadamente 10 % de bagazo proveniente de pilas con 60 d&iacute;as de compostaje, distribuido en la parte superior con un tractor de pala frontal y mezclado con el bagazo fresco con una volteadora mec&aacute;nica. Cada pila represent&oacute; un tratamiento bajo las condiciones de operaci&oacute;n descritas en el <b><a href="/img/revistas/rica/v29n4/a8c1.jpg" target="_blank">cuadro I</a>.</b> Para los tratamientos 1, 2, 3 y 4, se consider&oacute; agregar agua o bios&oacute;lidos, con movimiento de las pilas cada siete d&iacute;as, mientras que para los tratamientos 5, 6, 7 y 8 el movimiento fue cada catorce d&iacute;as.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Cada tercer d&iacute;a se midi&oacute; la temperatura de las pilas por medio de seis sensores (term&oacute;metros de car&aacute;tula marca Rochester, de 13 cm de di&aacute;metro y con varilla de 60 cm) colocados en l&iacute;nea recta sobre la parte superior de la pila. Posteriormente se grafic&oacute; el promedio de las temperaturas registradas con relaci&oacute;n al tiempo de compostaje. Cada siete o catorce d&iacute;as, seg&uacute;n correspondiera, se tomaron submuestras de 1/2 kg de cuatro puntos a 40 cm de profundidad, partiendo de la parte superior, seleccionados al azar a lo largo de la pila, con las cuales se formaron muestras compuestas al final de la colecta. Se analiz&oacute; el contenido de humedad o materia seca, pH y conductividad el&eacute;ctrica (CE) de las muestras.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Al final del compostaje se ubicaron cuatro puntos de muestreo en las ocho pilas, con los cuales se prepar&oacute; una mezcla compuesta de 1 kg para el an&aacute;lisis de materia org&aacute;nica (MO), cenizas, carbono org&aacute;nico total (COT), nitr&oacute;geno total Kjeldahl (NTK), potasio (K), f&oacute;sforo (P), sodio (Na), calcio (Ca), magnesio (Mg), cobre (Cu), hierro (Fe), boro (B), ars&eacute;nico (Ar), cadmio (Cd), cromo (Cr), mercurio (Hg), n&iacute;quel (Ni), </font><font face="verdana" size="2">plomo (Pb) y zinc (Zn). Como resultado se tom&oacute; el promedio de los cuatro puntos analizados. Despu&eacute;s de secarse a 50 &deg;C, las muestras compuestas se molieron y guardaron en bolsas de pl&aacute;stico hasta ser analizadas. El an&aacute;lisis granulom&eacute;trico y microbiol&oacute;gico se practic&oacute; a una muestra compuesta.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Por otro lado se analiz&oacute; el contenido de humedad, MO, ceniza, COT, NTK, P, Ca, Mg, Cu, Fe, Zn, K, Na, CE y pH del bagazo de agave crudo y los bios&oacute;lidos. La humedad o materia seca se determin&oacute; al secar una muestra durante 24 horas a 105 &deg;C. Para el an&aacute;lisis de cenizas, la muestra se puso a la mufla a 550 &deg;C por dos horas. El material vol&aacute;til se consider&oacute; MO (AOAC 1984). El pH y la CE se determinaron en extractos en agua; la relaci&oacute;n peso/volumen fue de 1:5 (CWMI 1996). El pH y la conductividad se midieron con un potenci&oacute;metro y conduct&iacute;metro integrado marca Conductronic modelo PC18. El contenido de NTK se determin&oacute; por el procedimiento macro&#45;Kjeldahl (AOAC 1984). El COT se calcul&oacute; mediante la siguiente ecuaci&oacute;n (Golueke 1977): % COT = (100&#45;cenizas)/1.8. La relaci&oacute;n C:N se calcul&oacute; a partir de los an&aacute;lisis anteriores de COT y NTK. El total de P, Ca, Mg, Cu, Fe, Zn, K, Na, Ar, Cd, Cr, Hg, Ni y Pb se determin&oacute; por espectrofotometr&iacute;a de emisi&oacute;n at&oacute;mica acoplado inductivamente despu&eacute;s de la digesti&oacute;n de la muestra con agua regia, seg&uacute;n los procedimientos de la TMECC (2001).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis granulom&eacute;trico</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El an&aacute;lisis se realiz&oacute; a las ocho pilas de composta, utilizando 100 g de muestra de material seco al aire en dos tamices ordenados por tama&ntilde;os (4.75 y 1.18 mm) sobre la tamizadora. El proceso dur&oacute; diez minutos a m&aacute;xima amplitud y de forma intermitente (Mart&iacute;nez <i>et al.</i> 1988). Al cabo de este periodo se pes&oacute; el contenido de cada tamiz y del colector de fondo en recipientes tarados, con precisi&oacute;n de 0.01 g.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis microbiol&oacute;gico</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se analiz&oacute; la presencia de coliformes fecales, <i>Salmonella spp.</i> y huevos de helmintos en las muestras compuestas de las ocho compostas, siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana correspondiente (SEMARNAT 2003).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El <b><a href="#c2">cuadro II</a></b> presenta algunas caracter&iacute;sticas f&iacute;sicas y qu&iacute;micas del bagazo de agave y los bios&oacute;lidos utilizados en el estudio. Un rasgo importante del bagazo de agave crudo, a diferencia del bagazo de pi&ntilde;as cocidas, es su mayor contenido de humedad. El contenido de humedad en este estudio fue de 80 %; &Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> (2005, 2006) e &Iacute;&ntilde;iguez y Vaca (2001) reportaron 74, 71 y 74 %, mientras que para bagazos cocidos, &Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> (2001, 2003, 2011) reportaron valores de 65, 55.1 y 66.2 %. El contenido inicial de humedad del bagazo crudo puede retardar el arranque del compostaje, ya que lo recomendado es entre 4065 % (Rynk <i>et al</i>.1992); en consecuencia, tambi&eacute;n puede retardar la adici&oacute;n de bios&oacute;lidos o lodos, dado que por lo general contienen altos vol&uacute;menes de agua. En este caso, el contenido de agua de los bios&oacute;lidos fue de 97 %. El contenido de agua de otros bios&oacute;lidos puede ser menor (84.2 %), sobre todo si se pasan por un filtro de bandas antes de incorporarse al compostaje (&Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> 2006).</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c2"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8c2.jpg"></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El nitr&oacute;geno y el carbono son los dos nutrientes microbianos m&aacute;s importantes, puesto que el segundo se utiliza como fuente de crecimiento y energ&iacute;a y el primero para la formaci&oacute;n celular y s&iacute;ntesis de prote&iacute;nas. En el bagazo de agave, la relaci&oacute;n C/N fue de 66.9 <b>(<a href="#c2">Cuadro II</a>),</b> que por lo general es muy alta en residuos lignocelul&oacute;sicos. Para otras muestras de bagazo de agave crudo la relaci&oacute;n fue de 95.5 (&Iacute;&ntilde;iguez y Vaca 2001) y 146.1 (&Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> 2005). Para muestras de bagazo cocido, &Iacute;&ntilde;iguez <i>et</i> <b>al.</b> (2003, 2011) reportaron relaciones de 126, 199.4 y 150.3. Cabe mencionar que Rynk <i>et al.</i> (1992) recomendaron una relaci&oacute;n entre 25:1 y 30:1 para la r&aacute;pida estabilizaci&oacute;n del carbono sin p&eacute;rdida de nitr&oacute;geno. Por otro lado, la baja relaci&oacute;n C:N de los bios&oacute;lidos (6.61, <b><a href="#c2">Cuadro II</a>)</b> que se a&ntilde;adieron al bagazo, ayudar&aacute; a mejorar el tiempo de compostaje del bagazo.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Con respecto al pH del bagazo <b>(<a href="#c2">Cuadro II</a>),</b> a diferencia del reportado en este estudio (6.2), &Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> (2006) reportaron un valor de 5.4 para una muestra de bagazo crudo. Para dos muestras diferentes de bagazo cocido, &Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> (2011) reportaron un valor de pH de 3.5. Por su parte, el pH de los bios&oacute;lidos present&oacute; un valor alto (8.5), a diferencia del valor de las vinazas (3.6&#45;3.9) que reportaron &Iacute;&ntilde;iguez y Peraza (2007). Lo anterior se debe a que las vinazas se neutralizaron antes de entrar al digestor anaerobio, para luego tratarse en la laguna con aireaci&oacute;n intermitente, de donde se obtuvieron los bios&oacute;lidos que sirvieron como recurso humectante para el compostaje del bagazo.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El <b><a href="/img/revistas/rica/v29n4/a8c1.jpg" target="_blank">cuadro I</a></b> presenta las condiciones en las que se oper&oacute; el proceso de compostaje en campo. En t&eacute;rminos generales, los tratamientos 1, 2, 3 y 4 fueron pr&aacute;cticamente los mismos que los tratamientos 5, 6, 7 y 8, ya que s&oacute;lo cambi&oacute; el tiempo de volteo. Las pilas de los primeros cuatro tratamientos se removieron cada siete d&iacute;as y las pilas restantes cada catorce. A la pila del tratamiento 1 se a&ntilde;adieron 1560 L de agua; a las pilas de los tratamientos 2, 3 y 4, 1560, 3120 y 4680 L de bios&oacute;lidos, respectivamente. Por cada ocasi&oacute;n de volteo, a la pila del tratamiento 5 se le a&ntilde;adi&oacute; la misma cantidad de agua que a la pila del tratamiento 1; a las pilas de los tratamientos 6, 7 y 8, la misma cantidad de bios&oacute;lidos que a las pilas 2, 3 y 4. Las pilas de todos los tratamientos permanecieron est&aacute;ticas las dos primeras semanas, por lo que la rutina comenz&oacute; conforme a lo programado a la tercera semana. En las semanas 9, 10, 13 y 14 no se hizo el riego correspondiente debido a problemas en el sistema de bombeo; sin embargo, se efectu&oacute; el volteo de la manera programada.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Por otro lado, en el transcurso del compostaje se hicieron ajustes en la dosis de agua, como fue el caso de los tratamientos 1 (semana 15) y 5 (semanas 16 y 19), a los que se a&ntilde;adi&oacute; el doble de agua por encontrarse el material bastante seco. En cambio, en los tratamientos 3 y 4 (semanas 16 y 17) se redujo a la mitad la cantidad de lodos a&ntilde;adidos debido a la alta humedad <b>(<a href="#f1">Figs. 1</a></b> y <b><a href="#f2">2</a>).</b> Al final de 19 semanas, las pilas de los primeros cuatro tratamientos se removieron 18 veces, y las pilas de los otros 4 tratamientos se removieron diez veces con excepci&oacute;n de la pila 5, que se removi&oacute; once veces. En ambos esquemas de manejo, al final del compostaje las pilas tuvieron una altura aproximada de 55 cm y su color, olor y textura se torn&oacute; semejante a tierra de bosque.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f1"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f1.jpg"></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f2"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f2.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se encontr&oacute; que la relaci&oacute;n de kg de bagazo procesado / L de agua o bios&oacute;lidos a&ntilde;adidos fue de 1/0.728, 1/0.676, 1/1.04, 1/1.56, 1/0.52, 1/0.364, 1/0.572 y 1/0.858 para las pilas de los tratamientos 1&#45;8, respectivamente. &Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> (2005), encontraron que durante 242 d&iacute;as de proceso se utilizaron en promedio 0.44 L de vinazas/kg de bagazo en estudios piloto de compostaje de bagazo de agave crudo. En el caso en que se utiliz&oacute; urea para ajustar la relaci&oacute;n C:N a 25:1, se consumieron en promedio 0.828 L de vinazas /kg de bagazo durante 228 d&iacute;as de compostaje (&Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> 2005), relaci&oacute;n casi por mitad a la de este estudio en el tratamiento 4 (1.56 L/kg de bagazo), al que se a&ntilde;adi&oacute; la mayor cantidad de bios&oacute;lidos, con la diferencia tambi&eacute;n que en este caso el proceso tom&oacute; 140 d&iacute;as.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Muchas compa&ntilde;&iacute;as tequileras han intentado resolver el manejo de vinazas por medio del compostaje, esto es, a&ntilde;adir tantas vinazas como sea posible a las pilas de bagazo en proceso. Sin embargo, las estad&iacute;sticas recientes del Consejo Regulador del Tequila (CRT 2011) revelan un consumo de 998 400 toneladas de cabezas de agave, de las cuales 40 % deriva en bagazo (Cede&ntilde;o 1995). A su vez, la producci&oacute;n de tequila (261.1 millones de L, 40 % Alc. Vol.) genera 10 L de vinazas por litro de tequila 100&deg; G. L. (Cede&ntilde;o 1995). Tomando en cuenta este estudio en los que se a&ntilde;aden hasta 1.56 L de vinazas/kg de bagazo, se utilizar&iacute;a el 59.6 % de vinazas, por lo que 40.4 % requerir&iacute;a otro tipo de manejo.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Evoluci&oacute;n de la humedad</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La humedad es esencial para la actividad microbiana, ya que puede afectar la tasa de descomposici&oacute;n. Si la humedad es menor a 40 %, la actividad microbiana se ve reducida; si es mayor a 60 %, el agua llena los espacios porosos requeridos para el movimiento del aire, por lo que se producen condiciones de anaerobiosis (Epstein 1996, Rynk <i>et al.</i> 1992).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las <b><a href="#f1">figuras 1</a></b> y <b><a href="#f2">2</a></b> presentan los cambios de humedad durante el compostaje del bagazo de agave con agua o bios&oacute;lidos en las pilas removidas cada siete o catorce d&iacute;as. A partir de lo anterior se puede notar que en la primera etapa del compostaje (11 semanas), salvo la pila 5, todos los tratamientos <b>(<a href="#f1">Figs. 1</a></b> y <b><a href="#f2">2</a>)</b> permanecieron fuera del l&iacute;mite superior de humedad recomendado (60 %) debido a la adici&oacute;n de agua o bios&oacute;lidos <b>(<a href="#c2">Cuadro II</a>)</b> y el alto contenido de humedad inicial del bagazo (80 %). S&oacute;lo la pila 8 permaneci&oacute; pr&aacute;cticamente fuera de este l&iacute;mite durante todo el compostaje, a pesar de que no fue la que m&aacute;s agua o bios&oacute;lidos recibi&oacute;. En las pilas 3 y 4 (relaci&oacute;n 1/1.04 y 1/1.56, respectivamente), que recibieron m&aacute;s bios&oacute;lidos, probablemente influy&oacute; la frecuencia de volteo para comportarse de manera diferente.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la segunda mitad del compostaje, todas las pilas &#45;a excepci&oacute;n de las pilas 4, 5 y 8&#45; alcanzaron los niveles de humedad recomendados, probablemente por la p&eacute;rdida de la humedad inicial del bagazo y el equilibrio entre la ganada por la adici&oacute;n de agua o bios&oacute;lidos y la perdida por evaporaci&oacute;n. La pila 4 no se ajust&oacute; al l&iacute;mite superior de humedad, probablemente porque recibi&oacute; la mayor cantidad de bios&oacute;lidos (relaci&oacute;n 1/1.56).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Inicialmente se ten&iacute;a programado a&ntilde;adir el mismo volumen de agua y/o bios&oacute;lidos a las pilas 5 y 6, pero el registro de menor porcentaje de humedad en la pila 5 que en la 6, propici&oacute; que se a&ntilde;adiera m&aacute;s humectante a la pila 5 (1/0.52 vs 1/0.364). Este fen&oacute;meno se debi&oacute; probablemente a que la primera se removi&oacute; una vez m&aacute;s que la segunda, lo que facilit&oacute; la p&eacute;rdida de agua y al hecho de que el bagazo con bios&oacute;lidos haya retenido m&aacute;s la humedad que el bagazo sin bios&oacute;lidos de la pila 5. Como se mencion&oacute; anteriormente, si el contenido de agua es superior a 60 %, el movimiento del aire entre los espacios porosos se dificulta, lo que inhibe la respiraci&oacute;n aerobia de los microrganismos y con ello el aumento de temperatura. Este fen&oacute;meno puede verse claramente en la <b><a href="#f1">figura 1</a></b> en la &uacute;ltima etapa del compostaje. Por ejemplo, la pila 4 recibi&oacute; la mayor proporci&oacute;n de humectante (1/1.56) y registr&oacute; la menor temperatura, seguida por las pilas 3, 2 y 1, que recibieron una menor proporci&oacute;n (1/1.04, 1/0.728 y 1/0.676, respectivamente).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Evoluci&oacute;n de la temperatura</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las <b><a href="#f3">figuras 3</a></b> y <a href="#f4"><b>4</b></a> presentan la evoluci&oacute;n de temperatura registrada en las ocho pilas de compostaje de acuerdo con la tendencia esperada; esto es, un incremento debido a la hidr&oacute;lisis r&aacute;pida de la materia org&aacute;nica disponible. La temperatura inicial de las ocho pilas fue de alrededor de 60 &deg;C, debido a que el bagazo a&uacute;n conservaba temperatura al llegar a campo debido al proceso en caliente de extracci&oacute;n de los az&uacute;cares en la f&aacute;brica de tequila. En las figuras se muestra que las pilas de los tratamientos 1 y 5, que recibieron agua de la llave como humectante, registraron los valores m&aacute;s bajos de temperatura (40 y 38 &deg;C para los tratamientos 1 y 5 respectivamente). El tiempo de estos registros correspondi&oacute; a las semanas 9 y 10, durante las cuales no se regaron las pilas debido a problemas de bombeo; sin embargo, este fen&oacute;meno no se present&oacute; en las pilas de los otros tratamientos, por lo que los componentes de los bios&oacute;lidos pudieron haber contribuido al mantenimiento de temperaturas m&aacute;s altas.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f3"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f3.jpg"></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f4"></a></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f4.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se ha presentado alg&uacute;n tipo de debate sobre la temperatura &oacute;ptima para la descomposici&oacute;n de la materia org&aacute;nica. La raz&oacute;n de esta controversia es que distintos materiales se descomponen a diferentes temperaturas. Wiley y Pierce (1957) indicaron que al procesar una mezcla de basura y desechos, la producci&oacute;n m&aacute;xima de CO<sub>2</sub> ocurri&oacute; entre 60 y 65 &deg;C. Schultz (1961) report&oacute; que la descomposici&oacute;n m&aacute;xima de desechos s&oacute;lidos municipales ocurri&oacute; entre 65 y 70 &deg;C. La mayor&iacute;a de los expertos sugiere mantener la temperatura entre 44 y 65 &deg;C (Rynk <i>et al.</i> 1992). En este caso, la descomposici&oacute;n de la materia org&aacute;nica del bagazo ocurri&oacute; entre 45 y 70 &deg;C, rango destinado para el metabolismo termof&iacute;lico.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Evoluci&oacute;n del pH</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las <b><a href="#f5">figuras 5</a></b> y <b><a href="#f6">6</a></b> presentan la evoluci&oacute;n del pH en muestras de los ocho tratamientos, cuyo pH promedio inicial fue de 4.8 y final de 9. En ambas figuras se muestra que a la segunda semana de iniciar el proceso de compostaje, el valor promedio de pH fue superior a 7 en todos los tratamientos, excepto para el tratamiento 4, cuyo valor promedio fue de 6.4. A partir de la semana 8 todos los tratamientos presentaron un comportamiento similar hasta llegar a un pH de 9, que se mantuvo hasta finalizar el proceso de 140 d&iacute;as.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f5"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f5.jpg"></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f6"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f6.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Cabe se&ntilde;alar que en las pilas que recibieron mayor volumen de humectante (tratamientos 3 y 4), el ascenso del pH fue menos acelerado que en el resto de los tratamientos. As&iacute;, en el tratamiento 4 probablemente se present&oacute; una etapa de producci&oacute;n de &aacute;cidos org&aacute;nicos por falta de oxigenaci&oacute;n debido al mayor porcentaje de humedad <b>(<a href="#f1">Fig. 1</a>).</b> La formaci&oacute;n microbiol&oacute;gica de &aacute;cidos y su descomposici&oacute;n depende del nivel de ox&iacute;geno y la temperatura. A mayores concentraciones de ox&iacute;geno, menores concentraciones de &aacute;cidos, con un aumento m&aacute;s r&aacute;pido de pH (Beck&#45;Friis <i>et al.</i> 2001). &Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> (2011) reportaron que en el compostaje de dos fuentes diferentes de bagazo de agave, en aquel con una densidad de campo 123.9 kg/m<sup>3</sup> se present&oacute; una etapa de acidificaci&oacute;n, a diferencia del bagazo con una densidad de 90.6 kg/m<sup>3</sup>, en el que no se present&oacute; tal etapa probablemente debido a problemas de oxigenaci&oacute;n por la diferencia de densidades.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Evoluci&oacute;n de la conductividad</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <b><a href="#f7">figura 7</a></b> muestra los valores promedio de la conductividad el&eacute;ctrica alcanzados por los tratamientos 1&#45;4 durante el periodo de compostaje. En este grupo, la conductividad el&eacute;ctrica oscil&oacute; entre 0.14 y 2.28 mS/cm. En la figura se puede notar que la diferencia en conductividad entre la pila 1 y las pilas 2&#45;4 se empez&oacute; a notar hasta el d&iacute;a 35 de compostaje debido a la adici&oacute;n de bios&oacute;lidos, ya que &eacute;stos ten&iacute;an una conductividad de 4.12 mS/cm <b>(<a href="#c2">Cuadro II</a>).</b> Esta diferencia se ampli&oacute; conforme pasaba el tiempo y se a&ntilde;ad&iacute;an m&aacute;s bios&oacute;lidos a las pilas de los tratamientos 2&#45;4. La conductividad final de las compostas de estos cuatro tratamientos fue de 0.68, 2.28, 2.15 y 1.99 mS/cm, respectivamente.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f7"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f7.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <b><a href="#f8">figura 8</a></b> muestra los valores promedio de la conductividad el&eacute;ctrica alcanzados en muestras de las pilas de los tratamientos 5&#45;8, mismos que evolucionaron de 0.14 a 2.07 mS/cm. En este segundo grupo de tratamientos se observ&oacute; un comportamiento similar al grupo anterior, en el que la conductividad increment&oacute; en las muestras conforme se a&ntilde;ad&iacute;an bios&oacute;lidos a las pilas. De esta manera, la conductividad final de la pila 5 &#45;a la que no se le a&ntilde;adieron bios&oacute;lidos&#45; fue de 0.73 mS/cm y en las pilas 6, 7 y 8 &#45;que s&iacute; recibieron bios&oacute;lidos&#45; la conductividad de las muestras fue de 1.84, 2.07 y 1.61 mS/cm, respectivamente. El aumento de la conductividad de materiales en compostaje es normal debido a la mineralizaci&oacute;n de la materia org&aacute;nica (&Iacute;&ntilde;iguez <i>et al.</i> 2006, Moreno y Moral 2007), a no ser que se presente lixiviaci&oacute;n en el proceso por exceso de agua.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f8"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f8.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis granulom&eacute;trico</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las <b><a href="#f9">figuras 9</a></b> y <b><a href="#f10">10</a></b> muestran el an&aacute;lisis granulom&eacute;trico realizado a las compostas de los ocho tratamientos. Como puede observarse, el movimiento de las pilas 1 y 5 en diferente n&uacute;mero de ocasiones (18 veces la pila 1 y 11 la pila 5, <b><a href="#c2">Cuadro II</a>)</b> pr&aacute;cticamente no influy&oacute; en el tama&ntilde;o de las part&iacute;culas, ya que la composteadora ayuda mec&aacute;nicamente a fraccionar las part&iacute;culas o "terrones". El porcentaje de part&iacute;culas recuperadas de la pila 1 en las mallas de abertura 4.75 y 1.18 mm fue de 69.3 y 28 %, y de la pila 5 fue de 69.7 y 26.3 %, respectivamente.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f9"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f9.jpg"></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f10"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8f10.jpg"></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Por otro lado, la adici&oacute;n de bios&oacute;lidos y el n&uacute;mero de volteos influy&oacute; en el tama&ntilde;o de part&iacute;culas grandes. Las pilas 2, 3 y 4 se voltearon 18 veces, y la recuperaci&oacute;n en la malla de abertura de 4.75 mm fue de 52.1, 42.4 y 47 %, respectivamente, mientras que las pilas 6, 7 y 8 se voltearon diez veces y la recuperaci&oacute;n fue de 63.3, 61.2 y 52.1 %, respectivamente. En lo que respecta al porcentaje de finos recuperados (material que pas&oacute; la malla de abertura 1.18 mm), con excepci&oacute;n de las pilas 4 y 8, tambi&eacute;n puede verse la influencia del n&uacute;mero de volteos, ya que se recuper&oacute; 6.1, 12.5 y 7.8 % de las pilas 2, 3 y 4, y de las pilas 6, 7 y 8, 4.3, 2.6 y 8.9 %, respectivamente.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis qu&iacute;mico</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El <b><a href="/img/revistas/rica/v29n4/a8c3.jpg" target="_blank">cuadro III</a></b> presenta algunas caracter&iacute;sticas f&iacute;sicas y qu&iacute;micas de las compostas de los ocho tratamientos. Mayer y Hofer (1987) propusieron una relaci&oacute;n C:N menor a 20 como indicador de madurez de compostas; en este caso, los valores estuvieron dentro de dicha recomendaci&oacute;n. El grado de mineralizaci&oacute;n del bagazo de agave durante el compostaje puede apreciarse en el contenido de cenizas, ya que el contenido inicial de cenizas de 11.4 % termin&oacute;, en el peor de los casos, en 64.2 % en el tratamiento 3. La adici&oacute;n de bios&oacute;lidos al bagazo de agave durante el compostaje influy&oacute; en el contenido total de P y K de las compostas, al aumentar de 0.15 y 0.2 % a 0.4 y 0.42 %, respectivamente, en el tratamiento 4, el cual recibi&oacute; el mayor volumen de bios&oacute;lidos (relaci&oacute;n 1/1.56, <b><a href="#c2">Cuadro II</a>).</b> En cuanto al contenido de nitr&oacute;geno, &eacute;ste fue mayor para las pilas que recibieron mayor volumen de bios&oacute;lidos (pilas 4 y 8) tanto en el bloque de las pilas con 18 volteos como en el bloque de 10.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana (SEMARNAT 2003) se puede disponer para la agricultura de cualquiera de las ocho compostas obtenidas en lo que respecta al contenido de metales pesados, dado que ninguna de ellas rebasa los l&iacute;mites m&aacute;ximos permisibles <b>(<a href="/img/revistas/rica/v29n4/a8c3.jpg" target="_blank">Cuadro III</a>;</b> l&iacute;mites m&aacute;ximos permisibles para Ar, Cd, Cr, Cu, Pb, Hg, Ni y Zn, 41, 39, 1200, 1500, 300, 17, 420 y 2800 ppm respectivamente).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>An&aacute;lisis microbiol&oacute;gico</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El <b><a href="#c4">cuadro IV</a></b> presenta el contenido microbiol&oacute;gico en muestras de compostas de las ocho pilas, as&iacute; como de los bios&oacute;lidos utilizados en el compostaje. El contenido de coliformes fecales, huevos de helmintos y <i>Salmonella spp.</i> en las muestras analizadas se encuentra por debajo de los l&iacute;mites m&aacute;ximos permisibles para pat&oacute;genos y par&aacute;sitos en lodos y bios&oacute;lidos, por lo que las compostas podr&iacute;an ser utilizadas en el mejoramiento de suelos sin problemas de salud ambiental. Inclusive los mismos bios&oacute;lidos pueden, en su caso, ser utilizados en suelos. Los resultados se deben al origen de los materiales: los bios&oacute;lidos se produjeron en una planta de tratamiento de vinazas en la que no se mezclaron aguas residuales de otro tipo y el bagazo de agave es un residuo industrial que no se mezcla con residuos municipales.</font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="c4"></a></font></p>  	    <p align="center"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rica/v29n4/a8c4.jpg"></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>CONCLUSIONES</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Seg&uacute;n los resultados obtenidos en este trabajo, se encontr&oacute; que se puede integrar el manejo de bios&oacute;lidos de una planta de tratamiento aerobio de vinazas al sistema de compostaje de bagazo en la industria tequilera, considerando una relaci&oacute;n m&aacute;xima de kg bagazo/L de bios&oacute;lidos de 1/1.56 para 19 semanas de proceso, moviendo y humedeciendo las pilas cada siete d&iacute;as. Lo anterior contribuye al uso racional de agua limpia, a la vez que se aumenta el contenido de N, P y K en las compostas de bagazo de agave. En su caso tambi&eacute;n se puede disponer del 59.6 % de vinazas para procesar en compostaje el bagazo de agave, quedando el 40.4 % de vinazas para otra forma de manejo.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>REFERENCIAS</b></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">AOAC (1984). <i>Official methods of analysis.</i> 14 ed. Association of Official Analytical Chemist, Washington, DC. 952 pp.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224830&pid=S0188-4999201300040000800001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Beck&#45;Friis B., Smars S., J&oacute;nsson H. y Kirchmann H. (2001). SE&#45;structures and environment: gaseous emissions of carbon dioxide, ammonia and nitrous oxide from organic household waste in a compost reactor under different temperature regimes. J. Agr. Eng. Res. 78. 423&#45;430.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224832&pid=S0188-4999201300040000800002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Cede&ntilde;o C.M. (1995). Tequila production. Crit. Rev. Biotechnol. 15, 1&#45;11.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224834&pid=S0188-4999201300040000800003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">CRT (2011). Consejo Regulador del Tequila &#91;en l&iacute;nea&#93;.<a href="http://www.crt.org.mx" target="_blank">http://www.crt.org.mx</a>. 15/10/2012.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224836&pid=S0188-4999201300040000800004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">CWMI (1996). Monitoring compost pH. Cornell Waste Management Institute &#91;en l&iacute;nea&#93;. <a href="http://www.compost.css.cornell.edu/monitor/monitorph.html" target="_blank">http://www.compost.css.cornell.edu/monitor/monitorph.html</a>. 18/11/2012.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224838&pid=S0188-4999201300040000800005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Epstein E. (1996). <i>The science of composting.</i> CRC Press. Boca Raton, EUA, 487 pp.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224840&pid=S0188-4999201300040000800006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Golueke C.G. (1977). Biological processing: composting and hydrolysis. En: <i>Handbook of solid waste management</i> (D.G. Wilson, Ed.). Van Nostrand Reinhold, Nueva York, pp. 197&#45;225.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224842&pid=S0188-4999201300040000800007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">&Iacute;&ntilde;iguez G., Mart&iacute;nez G.A., Flores P.A. y Virgen G. (2011). Utilizaci&oacute;n de subproductos de la industria tequilera. Parte 9. Monitoreo de la evoluci&oacute;n del compostaje de dos fuentes distintas de bagazo de agave para la obtenci&oacute;n de un substrato para jitomate. Rev. Int. Contam. Ambie. 27, 47&#45;59.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224844&pid=S0188-4999201300040000800008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">&Iacute;&ntilde;iguez G. y Peraza F. (2007). Reduction of solids and organic load concentrations in tequila vinasses using a polyacrylamide (PAM) polymer flocculant. Rev. Int. Contam. Ambie. 23, 17&#45;24.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224846&pid=S0188-4999201300040000800009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">&Iacute;&ntilde;iguez G., Parra J. y Velasco P.A. (2006). Utilizaci&oacute;n de subproductos de la industria tequilera. Evoluci&oacute;n de algunos constituyentes de la mezcla de bios&oacute;lidos&#45;bagazo de agave durante el compostaje. Rev. Int. Contam. Ambie. 22, 83&#45;89.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224848&pid=S0188-4999201300040000800010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">&Iacute;&ntilde;iguez G., Acosta N., Mart&iacute;nez L., Parra J. y Gonz&aacute;lez O. (2005). Utilizaci&oacute;n de subproductos de la industria tequilera. Parte 7. Compostaje de bagazo de agave y vinazas tequileras. Rev. Int. Contam. Ambie. 21, 37&#45;50.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224850&pid=S0188-4999201300040000800011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">&Iacute;&ntilde;iguez G., Flores S. y Mart&iacute;nez L. (2003). Utilizaci&oacute;n de subproductos de la industria tequilera. Parte 5. Biodegradaci&oacute;n del material de descarne de la industria de curtidur&iacute;a. Rev. Int. Contam. Ambie. 19, 83&#45;91.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224852&pid=S0188-4999201300040000800012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">&Iacute;&ntilde;iguez G. y Vaca P. (2001). Utilizaci&oacute;n de subproductos de la industria tequilera. Parte 4. Biodegradaci&oacute;n del intestino grueso de cerdos con bagazo de agave h&uacute;medo. Rev. Int. Contam. Ambie. 17, 109&#45;116.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224854&pid=S0188-4999201300040000800013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">&Iacute;&ntilde;iguez G., Lange S. E. y Rowell R. M. (2001). Utilization of by products the tequila industry. Part 1. agave bagasse as a raw material for animal feeding and fiberboard production. Bioresource Technol. 77, 25&#45;32.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224856&pid=S0188-4999201300040000800014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mart&iacute;nez F.X., Bures S. y Mas X. (1988). Variaci&oacute;n de las propiedades de cinco sustratos a base de turba en relaci&oacute;n con los m&eacute;todos de an&aacute;lisis utilizados. Tercer Congreso de la Sociedad Espa&ntilde;ola de Ciencias Hort&iacute;colas, Valencia.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224858&pid=S0188-4999201300040000800015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mayer M. y Hofer H. (1987). <i>New trends in waste recycling. Technical Note.</i> Buehler Brothers, St. Gallen, Suiza.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224860&pid=S0188-4999201300040000800016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Moreno J. y Moral R. (2007). <i>Compostaje.</i> Mundi Prensa, Madrid, Espa&ntilde;a, 569 pp.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224862&pid=S0188-4999201300040000800017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">SEMARNAT (2003). NOM&#45;004&#45;SEMARNAT&#45;2002. Protecci&oacute;n ambiental. Lodos y bios&oacute;lidos. Especificaciones y l&iacute;mites m&aacute;ximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposici&oacute;n final. Secretar&iacute;a de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca. Diario Oficial de la Federaci&oacute;n. 15 de Agosto de 2003.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224864&pid=S0188-4999201300040000800018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Rynk R., van de Kamp M., Willson G. B., Singley M. E., Richard T. L., Kolega J. L., Gouin F. R., Laliberty L., Kay D., Murphy D. W., Hoitink H. A. J., and Briton W. F. (1992). <i>On&#45;farm composting handbook.</i> Northeast Regional Agricultural Engineering Service. 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Test methods for the examination of composting and compost &#91;en l&iacute;nea&#93;. <a href="http://tmecc.org/tmecc" target="_blank">http://tmecc.org/tmecc</a> 18/11/2012.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224870&pid=S0188-4999201300040000800021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">Wiley J.S. y Pierce G.W. (1957). A preliminary study of high&#45;rate composting. T. Am. Soc. Civ. Eng. 122, 1009&#45;1030.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=7224872&pid=S0188-4999201300040000800022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      ]]></body><back>
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