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Superficies y vacío

versão impressa ISSN 1665-3521

Superf. vacío vol.18 no.1 Ciudad de México Mar. 2005

 

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Efecto del sistema de agitación sobre la codepositación de alúmina en recubrimientos de niquelado químico compuesto

Francisco Prieto García* 

Ana María Bolarín Miró** 

Félix Sánchez de Jesús** 

María Aurora Méndez Marzo** 

*Centro de Investigaciones Químicas, Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Carretera Pachuca-Tulancingo km 4.5, Pachuca de Soto, C.P. 42076, Hidalgo, México

**Centro de Investigaciones de Materiales y Metalurgia, Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Carretera Pachuca-Tulancingo km 4.5, Pachuca de Soto, C.P. 42076, Hidalgo, México.


Resumen

Los recubrimientos de niquelado obtenidos con el sistema de suspensión de las partículas de Al2O3 mediante agitación mecánica, se presenta como el método que genera mejores resultados, ya que presenta mayor % en peso de partículas de alúmina. Para este sistema, el aumento de la velocidad de agitación produce un incremento en el número de partículas codepositadas además de una distribución más homogénea y mayor dureza en toda la superficie recubierta. El mejor recubrimiento se obtuvo para 10 g/l de concentración de alúmina y una velocidad de agitación de 1450 rpm. El sistema de suspensión con aire genera recubrimientos heterogéneos de la distribución de partículas, lo cual lleva a irregularidades en sus propiedades. Sin embargo, un incremento en el caudal de aire produce aumento en el número de partículas codepositadas, consecuentemente mayores microdurezas y mayores pesos de recubrimientos. El mejor caudal resultó ser de 76 ml/seg. El uso de un agente dispersante para la suspensión de partículas de alúmina es una buena opción debido a que los recubrimientos tienen distribuciones homogéneas de partículas. La mejor concentración de dispersante utilizada fue de 0.0875 g/l.

Palabras claves: Niquelado químico; Codepositación; Alúmina; Recubrimientos

Abstract

Electroless Ni-P composite coatings were obtained using three different techniques, in order to keep suspended alumina (Al2O3) particles, into the electroless bath. A mechanic system result better than air system than dispersant agent. For each case, it was used different concentration of alumina particles. In mechanic system, increases in stirring rate increases the number of co-deposited particles and provides a better distribution on the coated surface, which implies high hardness. The best coating was obtained with 10 g/l of alumina at 1450 r.p.m. The air system provides heterogeneity in properties on the composite coating. Increases in air flow increases the number of co-deposited particles, the best conditions was 76 ml/s. The use of a dispersant agent is a good option in order to obtain a homogeneous particle dispersion. The best concentration was 0.0875 g/L.

Keywords: Electroless nickel plating; Co-deposition; Alumina; Ni-P composite coating

Texto completo disponible sólo en PDF.

Referencias

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Recibido: 25 de Noviembre de 2004; Aprobado: 24 de Febrero de 2005

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