SciELO - Scientific Electronic Library Online

 
vol.59 número4Fabrication and investigation of large-mode-area photonic crystal fibersSnO2:F thin films deposited by RF magnetron sputtering: effect of the SnF2 amount in the target on the physical properties índice de autoresíndice de materiabúsqueda de artículos
Home Pagelista alfabética de revistas  

Servicios Personalizados

Revista

Articulo

Indicadores

Links relacionados

  • No hay artículos similaresSimilares en SciELO

Compartir


Revista mexicana de física

versión impresa ISSN 0035-001X

Rev. mex. fis. vol.59 no.4 México jul./ago. 2013

 

Research

 

Influencia de un tratamiento térmico en el comportamiento tribológico de aceros Fe-Mn-Al

 

L. Ipaza, W. Aperadorb, and A. Esguerra-Arcea

 

a TPMR, Escuela de Ingeniería de Materiales, Universidad del Valle, Cali, Colombia, Ciudad Universitaria Meléndez Calle 13 No 100-00.

b Departamento de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Militar Nueva Granada, Carrera 11 No. 101-80, Bogotá, Colombia, Fax:+57(1) 6343200. e-mail: g.ing.materiales@gmail.com.

 

Received 24 July 2012
Accepted 26 February 2013

 

Resumen

En este trabajo se evalúa la resistencia al desgaste de dos tipos de aleaciones FeMnAl (AF1 y AF2) con y sin tratamiento térmico (TT) y se compara con el acero inoxidable ASTM A240 (AI), a través del ensayo pin-on-disk. El ensayo tribológico se llevó a cabo utilizando pin de alúmina de diámetro de 6 mm, a una carga normal de 10 N y 300 m de recorrido; la velocidad del ensayo fue de 120 rpm y se evaluaron dos temperaturas: temperatura ambiente y 300°C. Se observó que las aleaciones fermanal ricas en manganeso (AF2) presentan la mayor resistencia al desgaste a temperatura ambiente, y a altas temperaturas es más resistente el AI, seguido por AF1. Mediante Microscopía Electrónica de Barrido se identificaron micro-arado, adhesión y oxidación como los mecanismos de desgaste predominantes.

Descriptores: Acero inoxidable; fermanal; coeficiente de fricción; desgaste.

 

Abstract

In this paper, we evaluate the wear resistance of two types of alloys fermanal (AF1 and AF2) with and without thermal treatment (TT) and compared with ASTM A240 stainless steel (AI) through the testing pin-on-disk. The tribological tests were carried out using a alumina pin diameter of 6 mm, a normal load of 10 N and 300 m of travel, the test speed was 120 rpm and were evaluated at two temperatures: room temperature and 300°C. It was observed that fermanal alloys with high content of manganese (AF2) have the highest wear resistance at room temperature and at high temperatures is resistant the AI, followed by fermanal AF1. Through Scanning electron microscopy is found micro-plowing, adhesion and oxidation as the dominant wear mechanisms.

Keywords: Stainless steel; fermanal; coefficient of friction; wear.

 

PACS: 81.20.Wk; 81.40.Gh; 81.40.Pq; 46.55.+d; 92.60.Wc; 81.70.Ha.

 

DESCARGAR ARTÍCULO EN FORMATO PDF

 

Agradecimientos

Los autores agradecen a la Vicerrectoría de Investigaciones de la Universidad Militar Nueva Granada, por la financiación para el desarrollo del proyecto.

 

References

1. F. Binczyk, A. Smolinski, and J. Szymszal, Archives of Foundry Engineering 7 (2007) 9-12.         [ Links ]

2. J. Biaoñ, D. Dudek , K. Kobylañska-Szkaradek, and A. Zas-tawny, Materials Science and Engineering 59 (1983) 217-222.         [ Links ]

3. C.J Wang, J.W Lee, and T.H Twu, Surface and Coatings Technology 163-164 (2003) 37-43.         [ Links ]

4. S. Ivanova, G. Litvak, V. Mokrinskii, L. Plyasova, V. Zaikovskii, V. Kaichev, and A. Noskov, Journal of Molecular Catalysis A: Chemical310 (2009) 101-112.         [ Links ]

5. A. Vargas, W. Aperador, C. Ortiz, J. Betancur, and C. Wang, Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales S1 (2009) 149-155.         [ Links ]

6. M. McGrath, D. Van Aken, and V. Richards, EPD Congreso 2010 - TMS 2010 Annual Meeting (Seattle., 14 de febrero 2010 al 18 de febrero de 2010) p. 437-445.         [ Links ]

7. V.F. Lins, M.A Freitas, and E.M. Paula e Silva, Applied Surface Science 250 (2005) 124-134.         [ Links ]

8. G.A. Pérez Alcázar, Rev. Acad. Colomb. Cienc. 28 (2004) 265-274.         [ Links ]

9. G.W. Stachowiak, A.W. Batchelor and G.B. Stachowiak, Experimental Methods in Tribology (Elsevier, 2004). pp. 124-245.         [ Links ]

10. S.L Lee, and S.T Wu, Metallurgical transactions A, Physical metallurgyand materials science 17 (1986) 833-841.         [ Links ]

11. P. Ratchev, B. Verlinden, and P Van Houtte, Acta Metallurgica Et Materialia 43 (1995) 621-629.         [ Links ]

12. T.H Sanders, Metallorgraphy 14 (1981) 177-189.         [ Links ]

13. T. Sheppard, N. Raghunathan, Mater. Sci. Technol. 5 (1989) 268-280        [ Links ]

14. J.D Betancur-Rios, K. Nomura, C.J Wang, G.A Pérez Alcázar, and J.A Tabares, Hyperfine Interactions 187 (2008) 43-48.         [ Links ]

15. Y.S Zhang, X. Lu, X. Tian, and Z. Qin, Materials Science and Engineering 334 (2002) 19-27.         [ Links ]

16. W. Aperador, A. Vargas, J. Betancur. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, (to be published).         [ Links ]

17. ASTM A240 / A240M - 11b Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications, West Conshohocken, PA, (American Society for Testing and Materials, 2011).         [ Links ]

18. ASTM G99 - 05 Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus, West Conshohocken, PA, (American Society for Testing and Materials, 2010).         [ Links ]

19. O.Ascelrad, A. R. De Souza, I. S. Kalashnikov, and S. S. Carilargo, Wear 257 (2004) 999-1005.         [ Links ]

20. Kuo-Hsing Hwang, Chi-Meen Wan, and J.G. Byrne, Materials Science and Engineering: A 132 (1991) 161-169.         [ Links ]

21. I.S Kalashnikov, O Acselrad, A Shalkevich, L.D Chumakova, and L.C Pereira, Journal of Materials Processing Technology 136 (2003) 72-79.         [ Links ]

22. Y. S. Zhang, X. M. Zhu, and S. H. Zhong, Corrosion Science 46 (2004) 853-876.         [ Links ]

23. J. L. Gonzales, Metalurgia mecánica (Limusa Noriega Editores, 2003).         [ Links ]

24. D. R. Askeland, Ciencia e Ingeniería de los Materiales (International Thomson Editores, tercera edición, 1998).         [ Links ]

Creative Commons License Todo el contenido de esta revista, excepto dónde está identificado, está bajo una Licencia Creative Commons